最新刊期
      2007 年 第 卷 3 期

        海外文献速报

      • 2007, 0(3): 247.
          
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        发布时间：2023-12-18

        专利文献信息

      • 2007, 0(3): 248.
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 王立世,潘春旭,蔡启舟,魏伯康
        2007(3): 165-167.
        摘要：利用自主开发的微弧氧化工艺处理了实际镁合金压铸试样,并探讨了微弧氧化膜层对镁合金基体拉伸性能的影响。研究发现,微弧氧化处理的镁合金压铸件试样表面的膜层厚度均匀、色泽均一;膜层含有MgO、MgAl2O4及Mg2SiO4等物相,且MgO含量随处理时间的延长而增加;处理时间合适时,膜层几乎不影响镁合金基体的拉伸性能,但随着处理时间的增加,由于膜层中存在的诸多缺陷而使基体的拉伸性能开始有所下降。  
        关键词：微弧氧化;拉伸性能;镁合金   
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      • 胡锐,郑永健,寇宏超,李金山,薛祥义,周廉,傅恒志
        2007(3): 168-171.
        摘要：利用X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）、差示扫描量热（DSC）和室温压缩试验等分析手段,通过替代（Ti40Zr20Cu8Ni9Be18Al5）和掺杂[（Ti40Zr25Cu8Ni9Be18）0.95Al0.05)]两种元素添加方法,研究了5%（摩尔分数）Al元素对Ti40Zr25Cu8Ni9Be18非晶合金铸态组织、热稳定性和力学性能的影响。替代和掺杂的Al元素使直径为3mm的非晶合金棒状试样中分别析出了纳米晶和准晶。Al替代Zr使非晶合金薄带试样的过冷液相区从46K升高到50K,而以掺杂方式添加时却使其降低为31K。替代方式添加的Al元素使非晶合金的压缩断裂强度从1924MPa提高到2121MPa,但塑性应变从3.9%降低到了0.2%;而掺杂方式添加的Al元素使非晶合金强度降低为1475MPa,并呈现零塑性。  
        关键词：钛基非晶合金;Al;热稳定性;力学性能   
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      • 2007, 0(3): 171-181.
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 谢盛辉,曾燮榕,熊信柏
        2007(3): 172-174.
        摘要：采用快速升温二次热压法制备了（1030）SiC/Al-0.8Si-1.2Mg-0.4Cu复合材料,并研究其与钢球对磨的摩擦磨损规律。结果表明,二次热压变形法能有效抑制剧烈的界面反应,得到高致密的SiCp/Al复合材料。复合材料的摩擦因数随SiC含量增加而增大,大载荷下增幅更明显。试验条件下,SiC/Al复合材料与GCr15钢的摩擦因数在0.30.5之间。复合材料的磨损率开始随载荷增大而增大,载荷超过5N后,SiC含量小于15%的试样磨损率继续增大,而SiC含量大于20%的试样的磨损率则急剧减少。这是由于高SiC含量试样在大载荷下表层生成的Al2O3增强了摩擦层。在载荷7N时,30SiC/Al复合材料的磨损率只有1.14×10-3mm3/m,说明该复合材料更适宜在大载荷下应用。  
        关键词：SiCp/Al复合材料;二次热压;摩擦因数;磨损率   
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      • 张均艳
        2007(3): 175-176.
        摘要：用对比的方法研究了Pr55Ni25Al20块状非晶和Al85Ni10Pr5非晶薄带的高温DSC和TG曲线。结果表明,材料的性质和形状尺寸都对DSC和TG的准确测定有一定的影响;对于比表面积小的Pr55Ni25Al20块状非晶在通Ar气的情况下,非晶的DSC曲线及其特征温度可以精确确定;对于合金本身抗氧化性较强的Al85Ni10Pr5非晶薄带,即使在空气中进行DSC测试,也可以得到比较准确的试验结果。  
        关键词：热分析;非晶合金;实验技术   
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        发布时间：2023-12-18
      • 吴和保,樊自田,黄乃瑜,贺德秋
        2007(3): 177-179.
        摘要：真空低压消失模铸造是一项新材料与新工艺相结合的新技术,具有充型平稳、尺寸精确、压力下凝固等技术优势。着重研究镁合金真空低压消失模铸造的流动性及其与主要工艺参数的关系,探讨了真空低压消失模铸造镁合金的流动性,分析了浇注温度、涂层厚度和充气流量对镁合金流动性的影响,并进行工艺优化。研究结果表明,镁合金真空低压消失模铸造的流动性显著提高,且随着充气流量的升高和涂层厚度的降低而提高,其最佳工艺参数为:充气流量35m3/h,浇注温度750780℃,涂层厚度0.30.5mm,泡沫材料密度为0.16mg/cm3,真空度应控制在0.03MPa以下。  
        关键词：流动性;工艺优化;镁合金;低压铸造;消失模铸造   
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        发布时间：2023-12-18
      • 曲迎东,李荣德,琚亮,袁晓光,李晨曦
        2007(3): 179-181.
        摘要：采用数值模拟的方法,研究了纯铝在静高压作用下凝固过程温度场的变化情况。首先建立了温度场的数学模型,根据压力与金属熔点的关系,将压力作用到凝固过程的温度场上。模拟结果表明:压力越大,纯Al开始凝固的时间越早;在凝固过程中,压力越大,对应的温度变化速度越快。  
        关键词：凝固;静高压;温度场;金属铝;数值模拟   
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        发布时间：2023-12-18
      • 胡卫英,陈长乐
        2007(3): 182-184.
        摘要：用相场模型模拟了过冷纯金属枝晶的生长过程,从中得到了光滑枝晶各模型参数的优化值和不同耦合系数下的尖端速率。模拟结果表明,当过冷度和耦合系数较大时,得到侧枝较发达的枝晶;当各向异性系数较大时,得到变异的枝晶。无扰动的情况下,参数选取不合理也会引发侧枝的产生。为了得到光滑的枝晶,各向异性系数应在0.030.05范围内,过冷度应在0.550.65范围内,耦合系数应根据材料的热物性参数确定。  
        关键词：相场法;枝晶生长;优化   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘永峰,毛卫民,汤国兴,白月龙
        2007(3): 185-187.
        摘要：利用行波电磁搅拌和低过热度浇注复合制备工艺成功地制备了A356半固态流变浆料。研究了浇注温度、搅拌功率和搅拌时间对A356铝合金的半固态浆料的影响。研究表明,该工艺可制备出符合流变成形所需的A356铝合金半固态浆料,浇注温度在液相线附近,搅拌功率越大,搅拌时间大于6s制备的A356半固态流变浆料中的初生α-Al越圆整,尺寸越细小。最佳工艺参数:搅拌温度为630℃,搅拌功率为1.2kW,搅拌时间为6s。  
        关键词：A356;半固态浆料;行波搅拌;低过热度;流变成形;微观组织   
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      • 张小立,谢水生,李廷举,杨浩强,金俊泽
        2007(3): 188-191.
        摘要：介绍了阻尼冷却管法制备A356铝合金半固态浆料工艺的试验装置及其工艺流程,在不同浇注温度下进行了系列试验,并与冷却斜槽法进行了对比分析。结果表明,浇注温度越低,浇注的铸件晶粒尺寸和形状因子数值就越小,晶粒球化程度越高。与冷却斜槽法相比,同一工艺参数下阻尼冷却管法制备的铸件晶粒更为细小和圆整。  
        关键词：阻尼冷却管法;冷却斜槽工艺;半固态浆料;浇注温度;晶粒尺寸;形状因子   
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      • 汤安,卢德宏,蒋业华,周荣
        2007(3): 191-193.
        摘要：研究了保温时间和保温温度对电磁搅拌ZL117合金半固态浆料稳定性的影响。试验结果表明:半固态浆料中初生Si的颗粒直径随着保温时间的延长而逐渐增大,但在前15min内增长速度比较缓慢,15min后增长较快;随着保温温度的升高而缓慢增大;初生Si的形状系数随着保温时间的延长而变得越来越大,但也在前15min内变化较为缓慢,15min后变大速度突然加快;初生Si的形状系数在620℃下保温时最小,在610620℃之间随着保温温度的升高而缓慢变小;在620650℃之间随着保温温度的升高而逐渐增加。  
        关键词：过共晶铝硅合金;稳定性;半固态流变成形;初生Si;保温时间;保温温度   
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        发布时间：2023-12-18
      • 杜之明,张晓华,崔云涛,蒋鹏
        2007(3): 194-196.
        摘要：采用挤压铸造法,通过专用模具,对铝合金薄壁壳体件进行了初步成形研究,探讨了模具温度、浇注温度、压力大小及保压时间等对制件成形的影响,并检测了制件的拉伸性能,微观结构以及断口特征等。结果表明,浇注温度是成形成功与否的关键,提高浇注温度有利于充型,720740℃之间是充型的最佳温度区间。在该温度下成形,制件塑性、强度都能满足使用要求。同时,挤压铸件微观晶粒细小,无枝晶产生;断口呈现韧性特征。  
        关键词：铝合金;薄壁件;挤压铸造   
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      • 田福祥
        2007(3): 197-198.
        摘要：铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构,大螺旋角螺杆脱螺纹机构则是一种新机构。该机构利用压铸机开模为螺纹型芯旋转脱模提供动力,通过大螺旋角螺杆机构将压铸机开模的直线运动,转变为螺纹型芯旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模。无需外接脱螺纹动力装置,节省模具成本,提高了铸件生产的可靠性。  
        关键词：压铸模;大螺旋角螺杆;螺纹型芯;旋转脱螺纹   
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      • 黄汉云,冯新红,谢悦
        2007(3): 199-200.
        摘要：根据铝合金壳盖铸件形状复杂、壁薄、外形尺寸小等特征,选用了J1125型卧式冷室压铸机。模具结构采用1模4腔。为了使之成形良好,设计了一个截面变形均匀且尺寸不大的主横浇道和4个对称分布、宽度逐渐变大、截面突然变窄的过渡横浇道,从而优化了压铸模具结构。  
        关键词：壳盖;模具结构;压铸机;浇注系统   
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      • 李锋,齐永丰,吴崴,陈立佳,刘正
        2007(3): 201-203.
        摘要：研究了压铸态Mg-7Al-0.5Y合金在全反向总应变模式控制下的低周疲劳行为。结果表明,在所采用的不同外加总应变幅下,压铸态Mg-7Al-0.5Y合金均可呈现循环应变硬化,且在0.9%的外加总应变幅下,合金在疲劳变形期间发生了动态应变时效;合金的弹性应变幅、塑性应变幅与断裂时的载荷反向周次之间的关系可分别由Basquin和Coffin-Manson描述。断口形貌的扫描电子显微分析揭示,低周疲劳加载条件下,对于压铸态Mg-7Al-0.5Y合金而言,疲劳裂纹以穿晶方式萌生于疲劳试样表面,并以穿晶方式扩展。  
        关键词：压铸镁合金;低周疲劳;动态应变时效;疲劳断口   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王波,张捷宇,樊俊飞,方园,安胜利
        2007(3): 204-206.
        摘要：针对双辊薄带连铸过程,使用了耦合湍流流动和凝固传热的三维数学模型,模拟计算了使用楔型布流系统浇注时,连铸熔池内钢水的流动形态和凝固情况。结果表明,楔型布流系统可使钢水在熔池内合理分布,有利于均匀凝固。  
        关键词：双辊薄带连铸;流场;温度场;数值模拟   
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      • 张文静,乐永康,毛建伟,欧斌,张建平
        2007(3): 207-209.
        摘要：采用气滑铸造技术,按照不同的铸造工艺参数半连续铸造制备直径为135mm的2024铝合金锭坯,研究了浇注温度、浇注速度、气压对铸锭凝壳厚度和微观组织的影响。结果表明,在浇注温度为710℃、浇注速度为175mm/min、气压为0.6MPa、冷却水压为580kPa的条件下,制备出组织比较均匀细小、凝壳比较薄、表面比较光滑的铸锭。  
        关键词：气滑铸造;2024铝合金;微观组织;浇注温度;浇注速度;气压   
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      • 荆剑
        2007(3): 209-211.
        摘要：分析了国内不锈钢精铸企业与国外的差距,总结了强化生产过程控制,提高精铸件质量的经验。为提高铸件尺寸精度,须从加强批量生产前的试制和批量生产中的过程控制两个方面着手,强化产品工艺设计、严格模具、蜡件、铸件的尺寸检测,在生产过程中严格控制蜡料质量以及射蜡温度、储存蜡件空间的温度、湿度等。为避免铸件表面缺陷,除控制涂料浆的粘度、SiO2含量、pH值外,还应控制型壳面层干燥的湿度并保持温度均匀,碳钢炉料和回炉料须100%抛丸清理。  
        关键词：精密铸造;尺寸精度;表面质量;生产过程控制   
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      • 韩永生,肖占德
        2007(3): 212-214.
        摘要：我公司采用实型铸造方法,铸造了毛坯质量达42t的大型磨床床身。用冷硬呋喃树脂砂造型、导轨部位加外冷铁、合理布置排气口等方法,成功铸造出了磨床床身。经检测,铸件几何尺寸、力学性能、化学成分、导轨硬度均达到图纸的技术要求,为铸造生产大型和特大型铸铁机床床身提供了经验。  
        关键词：实型铸造;大型磨床床身;工艺设计   
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      • 姜青河,刘旭,王蔚,姜琨,马晓光,孙海峰
        2007(3): 215-218.
        摘要：通过分析探讨聚苯乙烯气化分解过程中碳生成的机理,认为聚苯乙烯泡沫塑料若能大部分以液态形式排出涂料层以外,则可有效地减少铸件的碳缺陷。因此,提出了涂料对聚苯乙烯液态产物的润湿性的概念,通过试验验证了这种设想的正确性。  
        关键词：消失模;涂料;润湿性;碳缺陷   
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      • 陈冲,刘忠侠,杨明生,张天清,任波,贺素霞,王明星,翁永刚,刘志勇
        2007(3): 218-220.
        摘要：采用P和RE对过共晶Al-Si合金进行复合变质处理,在不同P和RE添加量下对合金显微组织和力学性能进行了分析和测量。结果表明,P和RE复合变质对初晶硅和共晶硅均有很好的变质效果,初晶硅尺寸明显减小且棱角钝化,共晶硅由原来的长针状变为颗粒状。加入（质量分数,下同）0.08%P和0.6%RE时,合金的微观组织和力学性能同时达到最佳,室温和高温抗拉强度分别达到306MPa和187MPa,与未变质合金相比,提高了20%和34%;室温和高温伸长率分别达到0.48%和1.58%,与未变质合金相比,提高了40%和88%。  
        关键词：过共晶Al-Si合金;复合变质;微观组织;力学性能   
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      • 李太宝,郭晶,武玉琴
        2007(3): 221-223.
        摘要：论述了保温炉内通过透气塞对铝液进行精炼净化,去除杂质的方法,重点论述了透气塞精炼的优点、透气塞在保温炉内的分布状况,并对实际除氢效果进行了分析。对于85t矩形保温炉,采用18个透气塞精炼时,除氢效率能够达到30%40%。通过优化透气塞在保温炉内的分布,改善透气塞与周围耐火材料的兼容性,能够显著提高除氢精炼的效果。  
        关键词：透气塞;除氢效率;炉内精炼   
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        发布时间：2023-12-18
      • 戴世娟,陈刚
        2007(3): 224-226.
        摘要：研究了铸造Al-7Si-4Cu合金在半固态等温处理过程中组织、性能的变化。结果表明,通过调整等温处理时间、温度不仅可以改善铸造铝硅铜合金的组织,而且提高了合金的力学性能。在一定的冷却速率下,适当延长等温处理时间、提高等温处理温度有利于硅相的圆整化、细化。在半固态温度下进行保温,当保温时间为5min时,可获得弥散相,保温温度高,弥散相多;延长保温时间至10min,未发现弥散相析出,而硅相圆整、细小,分布均匀,弥散相多,合金硬度就高。  
        关键词：等温处理;铝硅铜合金;硬度;合金组织   
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        发布时间：2023-12-18
      • 艾小玲,杜丽影,胡侨丹,熊容廷,严有为
        2007(3): 227-229.
        摘要：在反应铸造法制备的原位VC/Fe复合材料的组织中,Fe基体中除了弥散分布着大量细小的VC颗粒外,在晶界处还存在着一定数量的网状Fe3C,从而降低了材料的韧性。研究了热处理工艺对原位VC/Fe复合材料组织和性能的影响。结果表明,热处理不影响VC颗粒的尺寸和分布,但对晶界Fe3C的形态和数量有着一定的影响。随着奥氏体化时间的延长,Fe3C数量降低,形态愈趋于断网状。在960℃奥氏体化3h并淬火的条件下,复合材料主要由弥散分布的VC颗粒与马氏体组成,其硬度HRC为62,冲击韧度为7.9J/cm2。  
        关键词：反应铸造;VC/Fe复合材料;热处理;组织;性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 魏永辉,宋延沛
        2007(3): 229-231.
        摘要：用铸造的方法制备了原位自生复合碳化物[（Ti,W,Cr,V,Nb）C]增强钢基复合材料,并对该复合材料的磨粒磨损性能及磨损机理进行了研究。结果表明,采用该方法制备的钢基自生复合材料中,自生碳化物颗粒细小、圆整、且分布均匀,碳化物颗粒增强相体积分数达到42.8%;原位自生钢基复合材料的耐磨性能优良。在磨粒磨损条件下,其磨损机制主要是显微切削、颗粒脱落和脆性剥落;稀土和合金元素能够提高原位自生钢基复合材料的耐磨性能。  
        关键词：原位自生钢基复合材料;复合碳化物增强;耐磨性   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张红安,孙跃志,陈存宏,陈刚
        2007(3): 232-234.
        摘要：研究了不同工作条件对钢铝导电杆复合界面的结合强度及导电性的影响。结果表明,经10次加热到400℃-空冷循环后,钢铝界面仍呈紧密结合状态,界面电阻变化不大,为0.50.6μΩ;而加热到500℃-空冷循环4次时界面仍然完好,加热-空冷循环5次后Fe元素在Al中的扩散深度变大,复合界面有轻微开裂,在810次时钢铝复合界面开裂程度较为严重。此外,在500℃时界面电阻随加热次数增加而增大,特别是界面出现开裂时电阻变化更大。因此,钢铝导电杆比较合适的工作温度在400℃左右。  
        关键词：钢铝导电杆;界面;组织;导电性   
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        发布时间：2023-12-18
      • 赵宇光,秦庆东,丛培军
        2007(3): 235-237.
        摘要：研究了Sr对原位Mg2Si/Al复合材料显微组织的影响,并利用等温热处理的方法成功地得到了半固态球状组织。其结果显示,Sr加入后能够改变初生Mg2Si的树枝晶形貌,随着Sr含量的增加,其形貌逐渐由多边形状变为块状,经过等温热处理后,初生Mg2Si相和α-Al相同时被球化,并简要地讨论了球化机理。  
        关键词：原位MgSi/Al复合材料;变质;半固态;显微组织演变   
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        发布时间：2023-12-18
      • 蔡莲淑,余业球,黎沃光,黄武,于能
        2007(3): 238-240.
        摘要：用热型连铸法制备具有柱状晶组织的CuAlBe合金丝,并比较其与单晶CuAlBe的性能。试验结果表明,柱状晶与单晶一样具有优良的超弹性及应变恢复率,其弯曲疲劳寿命介于单晶的抛光与未抛光状态之间。CuAlBe柱状晶合金加热到500℃时组织无变化,加热到700℃时析出α相,使焊接后的应变恢复率稍有下降。CuAlBe柱状晶合金可进行不小于30%的塑性变形。  
        关键词：CuAlBe;热型连铸;弯曲疲劳;塑性变形   
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        发布时间：2023-12-18
      • 陈丽萍,司乃潮,苗润生,张芳芳,张志敏
        2007(3): 240-242.
        摘要：在400600℃时效温度范围内,研究了TiNiCu形状记忆合金在热机械训练和热循环后的双程记忆效应。结果表明,热机械训练100次后,时效温度为500℃时的双程可逆应变量最大可达4.2%。在2000次热循环中,前100次热循环的双程可逆应变量随热循环次数增加衰减很快,100次热循环后双程可逆应变量衰减不大,逐渐趋于稳定。热循环前,Ms、Mf、As和Af随时效温度的增加而增加,但在550℃以上时As和Af稍有减小;热循环后,Ms和Mf以550℃为临界值,As和Af以500℃为临界值,分别随时效温度先增大后减小。同一时效下的相变温度会在热循环后发生漂移。  
        关键词：时效温度;形状记忆合金;双程记忆效应   
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        发布时间：2023-12-18
      • 胡四海
        2007(3): 243-244.
        摘要：地藏王工艺品总体高2m,其中佛像高1.5m,莲花底座高0.5m,采用熔模精密铸造和砂型铸造相结合的分体、镶嵌式复合铸造工艺,为保证佛像头部的精致,头部、帽冠、两只手、莲花座采用精密铸造,再用精铸佛像头和佛身用镶嵌式复合铸造工艺,采用粘土表干型用砂,在制好的型腔内侧均匀喷涂一层特制快干涂料,浇注出佛像,再拼焊帽冠、两只手、莲花座,经处理后完成地藏王像。  
        关键词：分体制作;精密铸造;砂型铸造;加工装配;表面处理   
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        发布时间：2023-12-18
      • 谭德睿
        2007, 0(3): 245-246.
          
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