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最新刊期
2007
年
第
卷
1
期
本期电子书
封面故事
上一期
下一期
简讯
简讯
2007, 0(1): 18-23.
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12
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0
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发布时间:2023-12-18
会议消息
会议消息
2007, 0(1): 34-72.
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发布时间:2023-12-18
艺术铸造
夏代的青铜爵——《中国古代艺术铸造系列图说》之一
谭德睿
2007(1): 81-82.
摘要:自本期开始,本刊“艺术铸造”专栏开辟《中国艺术铸造系列图说》,每期一器,简介其文化、艺术和科技方面的特色,俾使业内同仁能比较系统地感悟中国古代艺术铸造的博大精深。
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发布时间:2023-12-18
企业风采
让中国的压铸技术与世界同步——记伊之密工业园落成庆典
2007, 0(1): 83.
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海外文献速报
海外文献速报
2007, 0(1): 87.
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专利文献信息
专利文献信息
2007, 0(1): 88.
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发布时间:2023-12-18
镁/铝层状复合材料的扩散连接制备及界面特性
谭成文,李珊珊,周终强,郑秀华,王富耻,才鸿年
2007(1): 1-3.
摘要:采用扩散连接制备了镁/铝层状复合材料,进而采用热处理改善界面结合性能,最后利用纳米压痕技术初步研究了复合材料的界面结合状况。结果表明,采用400℃/30MPa/10min、400℃/40MPa/10min和400℃/30MPa/20min3种条件均可获得连接较好的层状复合材料,但400℃/30MPa/10min条件下扩散层不明显;利用热处理可以改善界面结合状况,对于扩散层明显的复合材料,热处理可以大大增加扩散层厚度;扩散层的纳米硬度比基体高约3倍,弹性模量介于镁合金的与铝合金的之间。
关键词:镁/铝层状复合材料;界面;纳米压痕;扩散连接
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发布时间:2023-12-18
含有不同尺度微裂纹的铝合金伸长率模型
宋旼,陈康华,齐雄伟
2007(1): 3-7.
摘要:基于铝合金在变形过程中形成不同尺度的微裂纹,建立了铝合金伸长率与微米级的结晶相及沿晶界分布的亚微米级的弥散相的非线性解析模型,模型的预测与试验值较为符合。借助模型的理论分析,可以定量地得出不同尺度的结晶相,弥散相含量及尺寸对铝合金伸长率的影响。同时,根据模型的解析结果,提出了改善铝合金伸长率的方法。
关键词:铝合金;伸长率;模型;变形与断裂
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发布时间:2023-12-18
在渝压铸装备行业举行“迎新茶话会”
2007, 0(1): 3.
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Ag对Al-Cu-Mg-Mn-(Zr,Ti)合金高温性能的影响
肖代红,宋旼,陈康华,王健农
2007(1): 7-10.
摘要:采用拉伸测试与透射电镜(TEM)分析,研究了微量Ag对Al-5·3Cu-0·8Mg-0·5Mn-0·5(Zr+Ti)(质量分数)合金高温性能的影响。结果显示,Ag的微合金化改变了合金的时效过程,使合金的室温强度和高温性能得到明显提高。含Ag的合金在185℃峰时效时的强化析出相,由与基体共格的片状Ω相及少量θ′相组成。微量Ag促进合金强化的原因主要在于Ω相的沉淀硬化;其高强耐热性能则是因Ω相比θ′相具有更好的热稳定性。
关键词:铝合金;微合金化;高温性能;显微组织
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215
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发布时间:2023-12-18
铸造镁合金中微孔对其组织和力学性能的影响
许四祥,吴树森,毛有武,万里
2007(1): 11-13.
摘要:利用镁液定量测氢方法和定量金相技术,研究了镁合金中含氢量、试样厚度和除气方式对微孔的影响。结果表明,熔剂保护下熔炼的镁液含氢量比气体保护下的要高,相应的微孔也多;同一含氢量下随铸件厚度增加,微孔增多;在熔剂保护下Ar气除气后铸件微孔明显减少。力学性能试验表明,镁液在熔剂保护下熔炼并利用Ar气除气,铸件抗拉强度比不除气时提高了21%,伸长率提高了50%。
关键词:铸造镁合金;微孔;含氢量;除气
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发布时间:2023-12-18
铸钢件表面铸渗硅复合层的研究
刘炳
2007(1): 14-15.
摘要:研究了不同铸渗工艺对铸钢件表面铸渗硅复合层厚度和质量的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)及显微硬度仪等分析手段,阐述了该铸钢件表面铸渗硅复合层的微观成分、组织及性能特点。结果表明,钢水的浇注温度为1560℃左右时,铸钢件表面可以得到厚度为0·5
3
·3mm且表面质量较好的复合层。另外渗硅层与母材铸钢的界面为结合牢固的锯齿型冶金结合状态。
关键词:铸渗工艺;铸渗硅复合层;界面结合状态
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165
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1
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发布时间:2023-12-18
热电磁流体动力学效应对Al-4.0Cu定向凝固组织的影响
高志玉,修凤玲,张伟强
2007(1): 16-18.
摘要:使用自制改进的Bridgman定向凝固装置,探讨了直流横向稳恒磁场条件下,热电磁流体动力学效应(TEMHD)对Al-4·0Cu定向凝固组织的影响。牵引速度分别取20、50、100、200μm/s,随着磁感应强度由0
0
·15T增大,组织粗化,有由典型的树枝晶向胞晶转化的趋势。利用热电磁流体动力学效应(TEMHD)和磁流体动力学效应(MHD)对此现象做出解释。
关键词:稳恒磁场;热电磁流体动力学效应;定向凝固;一次枝晶臂间距
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发布时间:2023-12-18
6063铝合金热变形行为的研究
左秀荣,樊彬彬,仲志国,吴欣凤,李广钦,崔海超,孙海斌
2007(1): 19-21.
摘要:采用Gleeble1500热压缩模拟试验机研究了细晶铝锭熔炼的6063铝合金的高温变形行为,得出以下结论:选取560℃+6h固溶+250℃×3h时效的均匀化制度,流变应力较小,变形后时效硬度较高;560℃×6h固溶+250℃×3h时效处理的试样低温慢速变形可降低流变应力,但不利于Mg2Si相的溶解,进而影响变形后时效硬度;相同均匀化处理的试样,Mg2Si相含量高,则变形过程中流变应力大,细化方法的变化及含钛量的变化(含质量分数为0·01%
0
·05%的Ti),对于热变形行为并未造成明显差异。
关键词:6063铝合金;细晶铝锭;热变形行为
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发布时间:2023-12-18
镁基块体非晶合金制备及其晶化处理
张扣山,司乃潮,陈振华,赵伟,刘光磊
2007(1): 21-23.
摘要:在空气中采用普通铜模浇注法制备了Mg65Cu22Zn3Y5Nd5块体合金试样,利用X射线衍射确定铸态样品的非晶态性质,用差示扫描量热仪(DSC)分析合金的玻璃转变、晶化和熔化行为。研究表明,能形成完全非晶态试样的最大尺寸为4·5mm,试样的过冷液相区△Tx为51·3K,约化玻璃转变温度Trg为0·59。与无锌合金比较,Mg65Cu22Zn3Y5Nd5金属玻璃的晶化转变行为更为复杂,表现为明显的三级晶化。对Mg65Cu22Zn3Y5Nd5非晶合金进行等温退火处理后,发生了非晶态向晶态的转变,原本单一非晶峰上出现了与晶体相对应的尖锐晶体峰。当采用分步退火处理时,组织更为均匀细小。
关键词:块体非晶合金;晶化处理;微观组织
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402
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发布时间:2023-12-18
模具的热电属性对电流烧结温度场的影响
杨俊逸,李元元,李小强,郭亮,陈维平
2007(1): 24-27.
摘要:建立了电流烧结温度场的有限元模型,通过有限元模型对电流烧结过程中的粉末体、模冲及阴模的温度分布进行了数值模拟。结果表明,模具的热电属性对电流烧结温度场的影响较大。在相同的烧结工艺条件下,与采用传统的石墨材料相比,采用高电阻、低热导率的陶瓷材料可显著提高粉末体的升温速率和最终烧结温度,但同时也带来了较大的温度梯度。进行了纯钛粉电流烧结试验,试验结果与有限元分析一致,验证了采用有限元分析的可行性。
关键词:电流烧结;温度场;有限元;粉末冶金
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发布时间:2023-12-18
大型远洋货轮挂舵臂铸造工艺优化
张慧敏,谢敬佩,王爱琴,王文焱,李洛利
2007(1): 27-29.
摘要:利用华铸CAE软件对大型挂舵臂铸钢件进行凝固过程的数值模拟,揭示了铸件产生缩松、缩孔的部位和形成原因。模拟结果表明:通过优化铸造工艺,合理设置冒口、冷铁,可以保证铸件的顺序凝固和金属液的有效补缩,获得结构完整、没有缺陷的铸件。
关键词:挂舵臂;CAE软件;铸造缺陷;工艺优化
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发布时间:2023-12-18
一种计算孕育衰退时间的数学模型
张诗昌,宗钦
2007(1): 29-31.
摘要:确定孕育衰退时间对于正确制定工艺措施、提高铸件质量具有重要意义。以异质形核理论为基础,建立了孕育剂扩散衰退模型,得到了计算衰退时间的表达式。结果表明:孕育衰退时间与孕育剂中有效形核相的溶质扩散系数成反比,与有效形核相的半径及该相中的溶质浓度等参数有关。最后对该模型进行了验证,结果表明该模型与相关试验结果基本符合。
关键词:孕育衰退;异质形核;溶质扩散;数学模型
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发布时间:2023-12-18
新型倾斜板技术制备半固态铝合金坯料和浆料
管仁国,邢振环,王超,尚剑洪,康立文
2007(1): 31-34.
摘要:采用自行设计的波浪型倾斜板,在斜板冷却条件下制备了组织和触变性能优良的半固态合金坯料。而在斜板加热条件下制备出了组织优良的半固态合金浆料。在采用波浪型的倾斜板制备半固态合金过程中,在熔体爆发形核与枝晶破碎的共同作用下,形成了细小球形的半固态合金组织,浇注温度、冷却强度、斜板倾角和斜板表面材质是影响半固态合金组织的主要因素。得出了本试验条件下制备AlMg3合金半固态坯料的浇注温度范围为660
6
90℃;制备AlSi6Mg2合金半固态坯料的浇注温度范围为660
6
80℃;制备AlSi6Mg2半固态合金浆料的合理工艺条件为:斜板预热温度为300℃时,合金浇注温度为680℃。
关键词:倾斜板;波浪型;半固态;铝合金;组织
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发布时间:2023-12-18
电解Al-Si合金自变质显微组织及力学性能
王汝燿,鲁薇华
2007(1): 35-39.
摘要:电解Al-Si合金是一种符合我国矿产资源特点,能耗少、能减轻环境污染的轻质金属。电解Al-Si合金具有自变质的特性,Si相、Fe相及Ti相细小弯曲,共晶合金也具有相当数量的初生Al枝晶。合金组织对冷却速度不敏感,具有遗传性,合金具有良好的韧性和塑性。电解Al-Si合金熔体为均质熔体,凝固时出现大的过冷度是形成变质组织的原因。
关键词:电解铝合金;变质;过冷;遗传性
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发布时间:2023-12-18
变形镁合金的塑性加工技术研究及展望
陈维平,詹美燕,陈宛德,张大童,李元元
2007(1): 40-43.
摘要:介绍了变形镁合金材料的应用与开发、塑性变形特点及塑性变形工艺的最新发展,指出了变形镁合金研究开发的发展方向。
关键词:变形镁合金;塑性变形;挤压;轧制;锻造;剧塑性变形
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发布时间:2023-12-18
计算机技术在绘制p-Q
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图上的应用
杨元鹏,万里
2007(1): 44-45.
摘要:根据流体动力学的基本原理,讨论了压铸动力学过程及p-Q2图的形成。采用C++语言开发了一套p-Q2图绘制系统。当给定某一压铸系统机床部分的工艺参数及与之匹配的模具部分工艺参数,即可绘制出该压铸系统的p-Q2图,得到压力和流量的适用范围,从而为浇注系统设计进行事前评定提供依据。如选定:压射缸直径为100mm,压室直径为80mm,冲头的最大压射压力为48MPa,空压射速度为2300mm/s,液态铝合金的密度为2500kg/m3,流量系数为0·6,内浇道截面积为92mm2,则由此绘制出该压铸系统的p-Q2图,给出压力p的适用范围为27·7
3
5·1MPa,流量Q的适用范围为8·4
9
·2L/s。
关键词:压铸;浇注系统;p-Q2图
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发布时间:2023-12-18
用p-Q
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图技术开发气缸体压铸件
严炎祥
2007(1): 46-51.
摘要:运用p-Q2图技术的基本原理。验证了压铸机压射系统进油路调速和回油路调速时的p-Q2关系,两者的结果是一致的。论述了压铸模具的p-Q2图和机床压射系统p-Q2图的内在联系,阐明了在p-Q2图上模拟试模方法。介绍了对流量系数C进行评判和修正的方法。通过气缸体压铸件在BUHLER压铸机上生产的开发实例,诠释了p-Q2图技术在实际压铸生产中的应用方法。
关键词:p-Q2图;气缸体;压铸件;BUHLER压铸机;应用
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发布时间:2023-12-18
F3汽缸盖铸造缺陷的防止
崔伟,李举刚,胡家旺,王公平,熊渝
2007(1): 52-53.
摘要:针对低压铸造F3汽缸盖出现的铸件缺陷,在铸造工艺上进行了改进。解决铸件气道粘砂问题的办法,一是气道砂芯表面刷细密涂料;二是改进砂芯摆放方式,由原来的堆码式改为分层分件隔离式。对于壁厚复杂铸件常出现的缩松、缩孔问题,采用激冷方式得到解决;而对于局部厚大部位的缩松问题,采用顺序凝固,开辟补缩通道也行之有效。
关键词:低压铸造;汽缸盖;气孔;缩松;DOE
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发布时间:2023-12-18
SLS模料特性及熔模铸造工艺研究
杨劲松,沈其文,史玉生,闵海涛,柯美华,罗守信
2007(1): 53-56.
摘要:选择性激光烧结(SLS)在熔模铸造中已得到广泛的运用,但其模料为高分子化合物,熔化温度高,熔体粘度大,不利于脱蜡,易使铸件产生夹渣。研究了SLS模料的特性,并根据模料特性设计了结壳脱蜡工艺:于250
2
80℃下保温,使大部份蜡料流出,而后升温至500
7
00℃烧失残留部分。在实际生产中,由于浇注系统和零件简单部位用低温模料制作,而用SLS蜡料制作零件的复杂部位,所以在设计中还应考虑蜡料的脱出顺序:先在较低温度下脱出低温蜡料,再升温脱出SLS蜡料。在分析运用SLS蜡模浇注复杂铸件易产生夹渣等问题的原因之后,提出在蜡模易积渣的部位和凸台处设置出气冒口及排渣冒口,可使蜡料脱出干净,从而解决铸件夹渣等问题。将以上工艺运用于实践,成功浇注出了汽车排气管、大型不锈钢泵轮等复杂精密铸件。
关键词:快速成型;选择性激光烧结;熔模铸造;SLS蜡模;模料特性
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发布时间:2023-12-18
精密铸钢件表面脱碳的防止措施
陈莉,赵宇
2007(1): 57-59.
摘要:在浇注前和浇注后分别向精密铸造型壳内通入氮气或丙烷气,采用不填砂浇注方法获得铸件。观察铸件表层组织,并进行硬度测试,分析采用各种方法减轻脱碳现象的原因。结果表明,通入两种气体均可以起到减轻或防止精铸件表面脱碳的现象,其中丙烷气防脱碳的效果较好,通入的气体占据了整个型腔,赶走了空气,隔绝外界空气的侵入,避免脱碳反应的发生,从而有效地防止了精铸钢件表面脱碳现象的发生。
关键词:精密铸造;铸钢件;表面脱碳;气体保护
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发布时间:2023-12-18
美国消失模铸造中小型企业现状介绍
魏莉,叶升平
2007(1): 59-61.
摘要:介绍了美国消失模铸造中小企业的典型代表-Citationfoam、IrishFoundry和Mueller公司的发展现状,着重以Ci-tationfoam公司的多功能支架、差速器壳和IrishFoundry生产的铝合金散热片、铸铝燃气喷嘴为例介绍消失模技术的优势,还以Mueller公司生产阀体的工艺过程,就选择泡沫材料、涂料,涂料使用时配置的参数,原砂的选择,浇注系统的设计与优化,以及浇注温度等相关参数进行了较详细的介绍。
关键词:消失模铸造;企业;现状
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发布时间:2023-12-18
细化变质对亚共晶Al-Si合金熔体结构的影响
李双寿,汤彬,武汉琦,曾大本
2007(1): 62-64.
摘要:在分析二元亚共晶Al-Si合金熔体结构,以及Al、Si、Ti、Sr等主要组元物性特点的基础上,利用电子理论论述了细化和变质对亚共晶Al-Si合金熔体结构的影响。细化和变质过程可归结为活性元素Ti、Sr分别与熔剂Al原子和溶质Si原子之间的电子交换,从不同角度提高了熔体结构的均匀性,不仅改善合金熔体结构,而且相互抑制衰退。
关键词:亚共晶铝硅合金;熔体结构;细化;变质
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发布时间:2023-12-18
Fe相及其形貌对共晶Al-Si合金性能的影响
吴晓波,张恒华,李敏敏,邵光杰,杨弋涛,许珞萍
2007(1): 64-67.
摘要:应用光学显微镜、万能拉伸实验机及XRD等,研究了不同Fe含量及其Fe相形貌对共晶Al-Si合金(ADC12)组织性能的影响,并利用扫描电镜(SEM)及能谱分析了Fe相的含量、形貌及铸件中Fe等元素的面分布。试验发现,随着Fe含量的上升,铸件的抗拉强度及伸长率逐渐下降;当Fe的质量分数在1·0%左右时,其抗拉强度急剧下降,伸长率也下降很多。在Fe含量高的Al-Si合金中按一定的w(Mn)/w(Fe)比加入Mn,使铁相形貌由针状向块状和“田”字状转变,铸件的抗拉强度提高180%。
关键词:Al-Si合金;Fe相;组织性能
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发布时间:2023-12-18
机械球磨制备nHA-Ti复合粉末及其组织特征初探
庞鹏沙,李卫,刘英,夏东升
2007(1): 68-70.
摘要:以无水乙醇为球磨助剂,采用机械球磨方法制备了纳米羟基磷灰石-钛(nHA-Ti)复合粉末。利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS),研究了球磨过程中(5
4
0h)复合粉末的相组成和微观组织;通过电子探针(EPMA)对Ca元素面扫描,分析了球磨过程中复合粉末的均匀化效果。结果表明,随着球磨时间的延长,复合粉末逐渐细化和均匀化,球磨30h可使复合粉末形成nHA弥散分布在Ti大颗粒上的包覆状粉末结构,且复合粉末中nHA获得了较好的均匀化效果。
关键词:机械球磨;nHA-Ti复合粉末;生物复合材料
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发布时间:2023-12-18
B变质对HPb59-1黄铜组织细化的影响
倪自飞,程巨强,刘志学
2007(1): 70-72.
摘要:研究了B变质处理及其变质处理后不同的保温时间对HPb59-1黄铜的组织与力学性能的影响。结果表明,HPb59-1黄铜中加入一定量的B可以细化HPb59-1黄铜的组织,改变α和β相组织的分布状态,提高合金的力学性能。细化效果随着B的含量的增加而增强,当B加入量范围在0·008%
0
·015%时细化效果较好。变质处理后随熔体保温时间的延长,B细化变质效果存在衰退现象,保温10min后浇注,晶粒细化变质效果最好。
关键词:HPb59-1黄铜;组织;性能;细化变质;衰退
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发布时间:2023-12-18
Cu-Zr-Te合金的时效特性研究
李文兵,唐生渝,赵桢,沈保罗
2007(1): 73-75.
摘要:在Cu-Zr-Cr合金中采用Te元素代替合金中的Cr元素,从而避免了Cr6+可能产生的危害。分别对两种状态的Cu-Zr-Te合金进行时效工艺的研究,并采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDM)分析了析出相的形貌和成分,以及时效工艺对合金材料的电性能及力学性能的影响。固溶+冷变形处理后的合金材料,在500℃下保温60min时效处理能使合金的综合性能优异。
关键词:Cu-Zr-Te合金;时效工艺;析出强化
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发布时间:2023-12-18
硒铋黄铜中铋的铸造凝固行为研究
杨斌,谢建新,张丽娜,刘柏雄,熊仕显
2007(1): 75-77.
摘要:研究了铋对硒铋黄铜组织与性能的影响。对组织分析以及拉伸断口观察表明,铋含量对硒铋黄铜铸造性能有明显影响,铋以单质形式分布在α相与β相的相界上;铋的质量分数在1·0%以下时,铋以颗粒状凝固在相界上;当铋的质量分数达到2·0%时,铋以块状凝固于相界上;当铋的质量分数超过2·5%时,出现连续膜。通过热力学分析,探讨了铋的凝固析出机制。
关键词:凝固行为;易切削;连续膜;黄铜;铋
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发布时间:2023-12-18
高炉铸铜冷却壁Cu-Fe结合强度的试验研究
范晓明,李卓球,黄安贻,余光明,范宝柱,钟毅,金凯
2007(1): 78-80.
摘要:对比研究了空冷、冷却介质通入量分别为15t/h、13t/h和11t/h时,铸铜冷却壁与其内铸钢管的界面结合状况和结合强度,并借助电子探针分析了内铸钢管、铸铜冷却壁之间的原子扩散状况。结果表明,冷却强度对Cu-Fe界面的结合状态具有重要的影响,冷却强度越大,Cu-Fe界面冶金结合越差。空冷钢管与铸铜冷却壁本体之间的原子互扩散较好,有约100μm的扩散过渡层,形成了良好的冶金结合界面,结合强度达到160MPa以上。
关键词:冷却壁;铸铜;结合强度;高炉
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发布时间:2023-12-18
《特种铸造及有色合金》杂志稿件要求
2007, 0(1): 84.
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发布时间:2023-12-18
2007年铸造学术会议
2007, 0(1): 85.
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2007年铸造展览会
2007, 0(1): 86.
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发布时间:2023-12-18
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