最新刊期
      1998 年 第 卷 S1 期
      • 李树索,王德仁,毛卫民,钟雪友
        1998(S1): 1-3.
        摘要：对电磁搅拌Al-24％Si合金的显微组织进行了研究,结果表明,初晶硅可以被打碎,同时碎片有聚集长大的现象;在非平衡凝固过程中析出α相且可以被打碎,破碎的α相呈圆球状或蔷薇状分布在剩余的液相中。在试样表面有富硅层出现。  
        关键词：电磁搅拌;过共晶铝硅合金;显微组织   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王大庆,王庆良
        1998(S1): 3-7.
        摘要：研究了单一稀土铈（Ce）、钇（Y）对航空用铝合金AlZnMeCu铸态枝晶组织和力学性能的影响规律。结果表明,稀土元素能有效细化合金的二次枝晶组织,减小最大共晶化合物尺寸。稀土的加入使合金的时效强度、硬度有所下降,但少量稀土可改善合金的冲击韧性。  
        关键词：铝合金;稀土;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 刘金保
        1998(S1): 7-10.
        摘要：用热分析方法和热传导原理,对医铸模用水冷控制模温进行了研究,总结出一整套模具冷却水孔的设计要领和计算公式,列举了计算实例。阐述了压涛模控制模温后对提高压铸件金属组织的致密度、压铸生产频率和延长模具寿命等起到的效果。  
        关键词：热传导;压铸模;水冷控制模温   
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        发布时间：2023-12-18
      • 姜冀湘,赵恂,卓钺,费肖卿,陈训全,李方征
        1998(S1): 11-12.
        摘要：介绍了BW-120/10泥浆泵蜗轮复合体挤压铸造一次成形工艺,并对制品的金相组织及力学性能进行了分析测试。试验表明:用挤压铸造工艺取代原有的旧工艺可明显提高制品性能,降低成本,提高生产率,具有明显的经济效益和较大的推广价值。  
        关键词：挤压铸造;蜗轮;锌基合金   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王强华
        1998(S1): 13-14.
        摘要：多侧孔件压铸模具因有较多抽芯,往往模具相当复杂,在设计中,每进行一步都必须尽量使模具简化,这样在使用中才会少出现问题。文中所设计的模具从简化毛坯图到定模的大斜度抽芯及动模抽芯穿过镶块且长距离抽芯等各个难点都予以充分考虑后,使复杂的模具,具有可靠的性能。  
        关键词：多侧孔件;压铸模具;抽芯   
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        发布时间：2023-12-18
      • 杨大伟
        1998(S1): 15-17.
        摘要：介绍压铸模的失效类型,提出一些提高压铸模使用寿命的措施。  
        关键词：压铸模;使用寿命;方法   
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      • 王聚庆,李天险
        1998(S1): 17-20.
        摘要：研究了3Cr2W8V与H13钢制造的铝合金压铸模的寿命对比关系,机械加工性能、耐热疲劳性能及热处理与寿命之间的关系。  
        关键词：加工性能;耐热疲劳;压铸模寿命   
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        发布时间：2023-12-18
      • 甘禹
        1998(S1): 21-22.
        摘要：叙述了镁合金的特性,并讨论了镁合金贮存、熔炼、精炼以及压铸模具等对生产优质镁压铸件的影响。  
        关键词：镁合金压铸;熔炼;压铸工艺   
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        发布时间：2023-12-18
      • 王友诚
        1998(S1): 23-25.
        摘要：对大型铝铸件金属型低压铸造几个工艺问题探讨,其核心是发挥低压铸造工艺增压结晶的优势。为此从零件结构的工艺性,铸造工艺方案设计、工艺参数选择、升液系统各元件的设计等方面提出了技术要求。  
        关键词：大型铝铸件;金属型低压铸造;增压结晶优势   
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        发布时间：2023-12-18
      • 诸丞提,巴国华
        1998(S1): 25-27.
        摘要：在金属型铸造中采用局部挤压方式,可防止铸件内部缩孔、疏松缺陷的出现,获得的内部组织致密,晶粒细小,具有较高的强度和硬度。此法不失为称补金属型铸件缺陷的一种较佳工艺手段。  
        关键词：镁合金;金属型铸造;热节点;挤压   
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        发布时间：2023-12-18
      • 1998(S1): 27.
        摘要：<正>1.1998年7月 保定 内燃机铸造生产技术经验交流会 2.1998年8月末9月初 哈尔滨 ’98全国喷射成形技术研讨会 3.1998年9月 中国铸造学会实型铸造专业委员会第四次会议 4.1998年10月 宜昌 21世纪铸造技术论坛 5.1998年10月 上海 ’98有色及特种铸造国  
          
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      • 张海军,张英
        1998(S1): 28-30.
        摘要：论述了挤压铸造的性质和成形特点,结合汽车空调压缩机动涡旋盘挤压铸造件的生产,讨论了挤压铸造工艺过程和参数。  
        关键词：挤压铸造;铝合金;工艺;模具   
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      • 班文红,琚小福,杨拉弟
        1998(S1): 31-33.
        摘要：运用差压铸造原理,在稳压结晶的基础上,选择合理的工艺参数,改变其补压速度及结晶压力,把快速补压工艺运用到砂型差压铸造中,从而获得优质铸件。  
        关键词：快速补压;差压铸造;结晶压力   
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      • 姚锡凡,陈统坚,章伟,李伟光
        1998(S1): 33-35.
        摘要：在分析常规模糊控制、规则自适应模糊控制和积分算法的基础上,对低压铸造液面加压系统进行了仿真试验。仿真结果表明,规则自适应模糊控制具有较好的动态和静态性能,不但具有很好的工艺曲线跟踪性能,而且对过程参数的变化有很强的适应性。加入误差连续量的积分作用时,采用分离算法,可消除稳态误差和防止产生较大的超调。本文所采用的控制规则在线自适应算法和积分分离算法相结合的控制方案为低压铸造液面加压系统的控制提供了一条有效途径。  
        关键词：低压铸造;模糊控制;规则自适应;积分控制   
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      • 王益志
        1998(S1): 36-40.
        摘要：回顾了镁合金压铸的历史,提出21世纪我国锌合金压铸将有大的发展,特别是在汽车工业中将有良好的发展前景。对于镁合金压铸中的关键技术逐一地作了扼要的说明。  
        关键词：镁合金压铸;汽车工业;关键技术;机遇   
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      • 洪慎章
        1998(S1): 41-43.
        摘要：介绍了油泵壳体挤压铸造的模具结构、设计参数及技术经济分析,说明采用挤压铸造代替压力铸造及热模锻生产铝合金油泵壳体,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷,而且减少了热模锻的投资,提高了材料利用率。  
        关键词：铝合金油泵壳体;挤压铸造;模具结构   
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      • 吴卫,黄志禄
        1998(S1): 43-45.
        摘要：分析了压铸件飞边产生的原因,并提出了解决问题的措施。为了减少飞边,应尽量使合模力中心与涨型力中心致;提高模具的刚度,包括适当增加模具厚度,采用不通孔模体,使用支撑钉;使用时保证分型面清洁和合适的间隙。  
        关键词：飞边;压铸件;精度   
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      • 吴春苗
        1998(S1): 46-48.
        摘要：叙述了广东压铸生产的现状,广东与香港压铸行业合作的成就及发展前景。  
        关键词：广东;香港;压铸行业   
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      • 黄良余
        1998(S1): 48-50.
        摘要：对在澳大利亚墨尔本召开的压铸及其模具制造工艺国际学术交流会议上发表的论文进行了综述,内容包括熔炼设备、铸件及模具设计,压铸工艺优化软件包、模具材料及制造工艺等。  
        关键词：压铸;模具制造;有色合金   
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      • 周智明
        1998(S1): 51-53.
        摘要：介绍了用于冷室压铸机的新型金属液输送系统的4个主要部件——泵、电源、管道系统和控制系统的结构特点,泵主要由两个同轴耐火缸体组成,其中设有运转部件;电源为1200Hz的单相机组;管道系统由外部的钢管和内部的两层同轴耐火套管组成,用110V的单相电源分五段独立加热;控制系统主要有4个部件——逻辑程序控制器（PLC）、泵系统、金属液面传感器和管道系统,其中金属液面传感器是该系统的关键创新点。使用这个输送系统传送的金属液,不与空气接触,大大减少了铸件由于氧化和吸氢造成的缺陷。  
        关键词：冷室压铸机;金属液;输送系统   
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      • 贺宝民,李华兴
        1998(S1): 54-56.
        摘要：叙述HVSC-8000kN挤压铸造机的特点、挤压模具的结构和铸造工艺特点。  
        关键词：挤压铸造;铝合金车轮;铸造模具设计特点;挤压工艺   
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      • 1998(S1): 57.
        摘要：<正>实时闭环压射监控技术发展至今,已走过了相当长的时间,在该技术领域保持领先地位的美国Tymac控制系统公司,开发研制的实时闭环压射监控系统,以其独树一帜的优越特性,必将得到中国压铸界同仁的认可与喜爱,为中国压铸工业的进步做出贡献。 Tymac公司的压射监控系统和压射机构的主要特点,是可以对压铸生产进行全过程的实时闭环控制,这可以从其对压射过程进行的七阶段实时速度控制充分体现出来。这七个阶段是:1.阀启动;2.关闭浇口;3.慢行;4.快速压射;5.低冲击;6.最后填充;7.最后充  
          
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      • 周久阳
        1998(S1): 58-59.
        摘要：<正>对于有耐压要求且含有热节的铸件,采用普通压铸方法往往很难达到使用要求。这是由于液态金属在较长的浇道里凝固速度很快,冲头传递过来的压力无法维持到铸件的凝固终了,铸件最后凝固的部位即热节处经常有疏松出现。若在此处进行机械加工,内部的疏松组织就会暴露出来,难以满足铸件的耐压要求。铸件局部加压法是近年来国外某些压铸工厂解决上述难题常采用的一种方法。它较之真空压铸、加氧压铸更简单易行、成本低廉,是生产有局部热节的耐压铸件的一种行之有效  
          
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      • 王宗明
        1998(S1): 59-60.
        摘要：<正>压铸模不仅使流入型腔内的金属得到一定的填充形状,而且还要使金属液凝固,顶出时不变形。压铸模温度直接影响着型腔的填充、模具使用寿命和压铸件质量。低的模具温度可以提高生产效率,可以使模具承受大的型腔压力,铸件组织也很致密,然而模具要承受高温金属液的冲击,使模具变形,使铸件形成收缩裂纹和“花纹”;高的模具温度又会使压铸材料粘模。这就要求模具有一个适合压铸生产的最佳温度（常用压铸合金的最佳模具温度如附表1）,由于模具的吸热和散热,要使模具在理想的温度下工作,就必须对模具进行预热、加  
          
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      • 路平
        1998(S1): 61.
        摘要：<正>J1125型压铸机采用的是电气液压联合控制操作系统,具有液压中心顶出,其行程为定值且不可调节。该结构对顶出距离经常需要调整的模具,在使用上很不方便。为满足某些特殊要求,如为防止滑块在合模过程中与顶杆发生干涉现象,通常在压铸模设计中采用顶杆预复位结构。该结构有各种型式,但大多较为复杂。 实践证明,为了简化模具设计、减小体积、方便制造,采用模具中心预复位结构是最简便易行的方法。该工作过程是靠一个特殊拉杆,使机床中心顶出活塞与模具顶杆压板进行合理连接来完成,其顶出与复位动作迅速、准确、可靠。该机构可通过在模具型体外侧加装限位  
          
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