最新刊期
      1991 年 第 卷 2 期
      • 段宋坤,曾松岩,蒋祖龄,李庆春
        1991(2): 3-5.
        摘要：对高铝锌合金的线收缩和缩孔率进行了测定,并着重考察了该合金的底缩现象。试验结果表明,在砂型铸造条件下,产生底缩铸件的临界模数为1.25cm,加快铸件冷却是消除底缩的最有效途径,合金中加入微量的第ⅡA族元素也可消除底缩。  
        关键词：高铝锌合金;收缩   
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        发布时间：2023-12-18
      • 顾银祥
        1991(2): 5.
        摘要：<正> 由上海市技术监督局和上海县乡镇企业局主持召开的“铝及铝合金无公害熔剂企业标准”于一九九0年十二月十七日审议通过,该标准在国内首次提出了铝及铝合金无公害熔剂的技术指标,第一部份包括:熔剂的物理性能,被处理合金的化学和力学性能,  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 蔡惠民,梁济,李贵成,姜镇松
        1991(2): 6-9.
        摘要：采用有下界约束的单纯形重心实验法,系统地研究了在ZL108合金中,加入RE、Mg以及Cu的最佳比率。用微机处理了实验数据得出回归方程和等值线图。实验结果表明,混合稀土、镁、铜对ZL108合金的组织和性能均有影响,它们之间的恰当配比可优化合金的质量。  
        关键词：活塞合金;合金成份   
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      • 赵恒义,佟天夫
        1991(2): 10-13.
        摘要：选择以高岭石熟料或莫来石相为基的耐火材料、型壳硬化前干燥以及700℃保温焙烧等,是改善以水玻璃为加固层复合型壳性能的有效措施。  
        关键词：复合型壳;熔模铸造   
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      • 刘锦辉
        1991(2): 14-15.
        摘要：本文研究了Fe元素对稀土过共晶Al-Si系活塞合金室温和高温机械性能的影响。随着铁含量的增加,合金的室温强度、硬度下降;在Fe含量小于0.7％时,高温强度增加,超过0.7％后开始下降。铁含量小于1.0％时,合金的高温塑性变化不大。  
        关键词：活塞合金;机械性能   
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        发布时间：2023-12-18
      • 陈济春
        1991(2): 16-18.
        摘要：本文系统的介绍了高强度Al-Cu-Mn-Ti合金熔炼过程中钛元素不稳定的原因及如何控制办法,并探讨了影响其机械性能的因素。又从金相、试棒质量,铝—锰中间合金的加入时间、熔炼及热处理方法等方面如何控制此合金的机械性能作了全面的分析与研究。  
        关键词：高强度;铝—铜—锰—钛合金   
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        发布时间：2023-12-18
      • 仝玺儒,芦潮夕,赵健,张传记
        1991(2): 19-21.
        摘要：本文对当前精铸复合型壳的硅溶胶面层涂料进行了试验研究。根据浇注铸件质量和经济效益,选择了铝矾土和石英粉混合料组合,指出了复合型壳常温强度和高温强度都比单一水玻璃型壳高,有助于提高铸件表面质量。  
        关键词：精铸;硅溶胶;水玻璃;复合型壳   
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        发布时间：2023-12-18
      • 徐实谦,方正旺,相管庆,张庆惠,吴兆凯
        1991(2): 22-24.
        摘要：结合ZCuAl10Fe3蜗轮、套筒等熔模精密铸造件生产、研究了合金过滤对其组织和性能的影响,并作了对比试验,试验数据表明,精铸过滤可以去除铝青铜合金液中大量夹杂物和部分气体,明显减少精铸件缺陷,提高了机械性能和表面光洁度。  
        关键词：铝青铜;熔模铸造;合金过滤   
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        发布时间：2023-12-18
      • 秦文声,李治国
        1991(2): 25-27.
        摘要：本文介绍国内某厂引进日本专业生产设备3000吨挤压成型机大型活塞压头的修复和配件制造。采用钢、铜双金属包覆铸造法,使两种不同的金属材质结合良好,获得了高质量的铸件产品。制造成本与外购件相比大大降低。  
        关键词：钢、铜双金属;包覆铸造;活塞压头   
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        发布时间：2023-12-18
      • 张元祥
        1991(2): 28-29.
        摘要：根据工厂的生产实践,结合95000吨船用螺旋桨的特点,对该桨铸造工艺方案的确定,工艺参数的选取进行了较全面的总结,为今后生产这种大直径大吨位的船用铜合金螺旋桨提供了经验。  
        关键词：船用螺旋桨;铸造工艺   
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        发布时间：2023-12-18
      • 李勤
        1991(2): 30-31.
        摘要：介绍了采用暗冒口铸造中小型活塞的工艺,并且指出在采用暗冒口时必须控制暗冒口处的涂料厚度。  
        关键词：铝活塞铸造;暗冒口   
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        发布时间：2023-12-18
      • 毛安刚
        1991(2): 32-34.
        摘要：介绍采用熔模精密铸造和砂模铸造相结合的大型铜像铸造工艺。这种工艺方法可以保证铜像的总体艺术效果。  
        关键词：熔模精密铸造;砂模铸造;整体铸造   
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        发布时间：2023-12-18
      • 黄星火
        1991(2): 35-36.
        摘要：<正> 一、概 述 近年来,铝工业中显著的技术进展是对铝液的处理方法进行了革新,其成果之一是熔剂喷射工艺的推广应用。这种工艺具有下列优点: 消除氢气,消除氧气,改善流动性,快速处理,对人体无害,提高金属利用率,质量稳定,成本低,操作简便,安全可靠。 传统的除气方法有:①氯气除气法;②氮气除气法;③氩气除气法;④氟氯烷（即氟利昂工艺）除气法;⑤六氯乙烷除气法,但上述各种除气法均有不同程度的利弊。 随炉料带入铝液中的氧化铝具有与母体金属液相类似的比重,从而不会漂浮到铝液表面,  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 顾介华
        1991(2): 37-38.
        摘要：<正> 自1981年以来,美国、日本、加拿大、英国、西德、南朝鲜等国及台湾的客商,通过各种渠道,都直接或间接地来国内洽谈高尔夫球杆头的生产业务。因为数量多,销售值大,价格还可以,又是外向型的产品,所以很吸引人。在此期间上海和内地少数精密铸造厂点亦有试制的,但结果都不尽人意。 现今,台湾生产的高尔夫球杆头占世界产量的80％,有杆头王国之誉。台湾每月约生产250万～350万个杆头,全部出口,主要出口美国,其次是日本和欧洲。台湾自1970年开始逐步形成精密铸造行业,技术主要从西方引进,现有150多个厂点,大多数生产高尔夫球杆头。 高尔夫球杆头生产是一种劳动密集与技术密集参半的工业。在销售市场上,暂时不会受到来自工业发  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 宋修准
        1991(2): 39.
        摘要：<正> 我厂专业化生产硼铸铁气缸套,采用金属型离心铸造,使用于涂料（厚1.5～2mm,配方:92%的 40/60目石英砂+8％的60/80目的沥青粉）,熔炼设备为3t/h倒、大、双热风冲天炉,在实际生产过程中,由于离心铸造的凝固结晶特点和工艺参数控制的特殊性,常常出现离心铸造所特有的缺陷,其中砂眼和夹渣占有较大的比例。本文浅谈了两类缺陷的形成原因及其防止措施。 一、两类缺陷的形成原因: 1.砂眼:涂料或砂衬中的颗粒由于金属液的强烈作用而剥落,包围于金属之中,而形成砂眼。我们通常将其分为内砂眼和外砂眼,其分布无规律。它的产生主要是涂料强度不够所致。  
          
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      • 刘颐广
        1991(2): 39.
        摘要：<正> 一、太原工业大学和太行印刷机器厂共同研制成《铸造合金流动性微机测试仪》于1991年1月12日通过由山西省省教委主持的鉴定。 该仪器应用微机技术,以电测方法,能够动态地连续定量地测定铸铁和有色合金的铸造流动性。与传统的流动性测试方法相比,该仪器不仅能测定流动长度,而且可测出其流动速度和流动加速度;特别是能测报各瞬时流长,瞬时流速和瞬时流动加速度等各动态参量。该仪器为动态地研究各种液态金属充填铸型能力分析其结晶过程提供了有力的帮助;是高等学校、科研部门和生产单位进行理论研究和解决实际问题的必备仪器。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 孙凤余
        1991(2): 40-9.
        摘要：<正> 目前,铝合金煤气熔化炉采用的是50～60年代的简易喷嘴,燃气气流自下而上流动,然后通过铁苷埚上口的三只小孔任其排放大气中。一只容量150kg的熔化炉,每天的第一炉得用3～4小时才能熔化完。而同样容量的节能熔化炉,每天的第一炉只需用2小时即可,节约煤气10％以上。 一、节能铝合金煤气熔化炉结构  
          
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      • 杨王民
        1991(2): 41-47.
        摘要：<正> 在熔模精铸行业,各种型号的压蜡机已普通使用,压蜡枪是该机的重要部件之一,其性能优良与否直接影响蜡模的质量、生产效率以及能源消耗等。我厂用压蜡机生产蜡模已有十七、八年的历史了,先后主要使用过以下两种结构的蜡枪。 一、圆柱面密封蜡枪（图1）  
          
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      • 杜家林
        1991(2): 42.
        摘要：<正> 一、小型电阻炉坩埚存在问题 小型电阻炉要求坩埚频繁地从炉内钳出,坩埚要经受急冷急热,因此小型电阻炉的坩埚多为铁质的,铁质坩埚特别是用低碳钢、不锈钢板制作的坩埚的使用寿命也不高,其主要原因是: 1、铁质坩埚外侧容易氧化。坩埚外表面温度较高在900～1000℃,高温下的空气容易产生氧化反应。产生的铁的氧化物,其膨胀系数同铁差异很大,导致氧化铁呈片状的脱落;一层氧化铁皮脱落后,又会继续氧化产生新的氧化铁皮,这样使坩埚很快减薄而报废。 2、铁质坩埚容易产生熔穿现象,主要是由于铁坩埚同铝液间的元素的化学反应所致。  
          
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      • 李宗业,门忠兰
        1991(2): 43.
        摘要：<正> 动模的支承板由两个垫块支持的结构型式应用最广泛。压射时因成型压力作用而产生弯曲变形,不但使压铸件的厚度尺寸发生变化,分型面产生飞边,甚至引起型腔镶块呈倒锥度而使铸件难以脱模。此种现象,越来越引起设计者和制造者的高度重视。 有人误以为增加支承板的硬度或更换其材料,可以减小支承板的弯曲。 压铸模支承板常用材料一般采用45号或A5。其弹性模量E都在（2.0～2.1）×106公斤/厘米2范围内,根据载荷作用下挠度公式fc=-(Pl30/（48EJ）可知,钢种不同,但厚度相同的钢板,在同样载荷下,会产生同样的弯曲。不同硬度的同种钢板,在同样载荷下,产生的挠曲和弯曲量是一致的。据有关资料介绍,增加模  
          
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      • 1991(2): 44-47.
        摘要：<正> A.Bruggmann1.1压铸工业的要求 《由一个单一的供应者》得到一揽子解决问题的需求已急骤增长,这有着各种的理由: 制作者的手工劳动正在很大程度上为全自动生产 线所代替。这种系统的设计和实施要求目前只有 工厂设计专家才具有的专门技术和经验。 激烈的竞争正迫使压铸工作者提高他们工厂的生 产率。这意味着,一方面必须在循环分析的基础上 优化生产过程,而另一方面还必须减少更换产品 的时间—现在更换产品要比过去频繁得多。在大 多数情况下,是很难在内部满意地解决这些问题  
          
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      • 吴和贵
        1991(2): 48.
        摘要：<正> 传统的干式喷砂存在很多弊端,如加工时砂粒高速撞击金属表面,容易破碎并产生大量粉尘,危害工人健康;所选用的磨料料度较粗,被加工表面粗糙,不能用来加工高精度的零件;由于大量砂粒成为粉尘被排除,磨料消耗量大,成本高。因此沿用了近一个世纪的干式加工方法,已不能适应现代化技术发展和文明生产的要求。 液体喷砂（丸）,就是为了解决干喷砂的弊端而发展起来的一种新技术。其基本原理是,利用磨液泵将具有一定浓度的磨液（砂水混合物）靠泵压或同时加压缩空气增压,从喷枪的喷咀中高速喷出,利用高速运动的砂粒或玻璃丸,对零件表面进行加工,达到表面清理强化或光饰的目的。这种方法,不损伤零件表面,基本上不影响零件尺寸精度,表面粗糙度在原基础上可以获  
          
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