最新刊期

    1990 4
    • 佟天夫,谭锁奎
      1990(4): 3-8.
      摘要:本文讨论影响水玻璃型壳精铸球铁的工艺因素,诸如原材料选择、制壳工艺、温度场分布等。研究表明,以莫来石或高岭石为主晶相的铝硅系耐火材料是精铸球铁件的理想选择。  
      关键词:精密铸造;球墨铸铁   
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      发布时间:2023-12-18
    • 刘锦辉
      1990(4): 9-12.
      摘要:本文论述了铸造铝—石墨复合材料的性能,这种复合材料就是在Al-4.5Cu-Si-Mg合金中直接加入石墨粒子。研究了石墨粒子的大小、分布、含量对机械性能及耐磨性的影响。通过比较重力铸造和挤压铸造,发现挤压铸件的性能优于重力铸件。铝—石墨复合材料具有优良的耐磨性能,可用作活塞和轴承材料。  
      关键词:搅熔铸造;铝—石墨复合材料   
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      发布时间:2023-12-18
    • 王兆昌
      1990(4): 13-17.
      摘要:本文依据铝硅合金的结晶生长,变质后硅晶体生长形貌与晶体结构的变化及变质机制需要统一的观点,以基本理论为指导综合分析了国内外与上述内容有关的论著。最后推理得出比较合理的钠变质的机制。  
      关键词:AL-Si合金;钠变质   
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      发布时间:2023-12-18
    • 刘汉峰,石丽娟
      1990(4): 18-22.
      摘要:初步探讨了在工业生产条件下话塞用的高硅铝合金一次熔炼法工艺的可行性,试验结果表明,应用本文介绍的工艺方法可以获得合格的化学成分的合金,进行适当的变质处理后,可获得较为满意的金相组织和机械性能。  
      关键词:活塞合金;熔炼   
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      发布时间:2023-12-18
    • 林元祖,苏广才
      1990(4): 23-26.
      摘要:对ZA—27合金砂型铸件产生底面收缩(底缩)进行了试验研究。试验表明:铸件顶部的含铝量比底部多得多,这是铝的宏观偏析,它导致底缩的形成。本文提出了控制和防止底缩的方法。  
      关键词:ZA—27合金;底缩;宏观偏析   
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      发布时间:2023-12-18
    • 顾洪斌
      1990(4): 27-29.
      摘要:本文分析了摩托车左、右箱体、右箱盖铸件采用卧式中心浇口所产生的缺陷,提出了改进压铸模具设计的方法。  
      关键词:摩托车曲轴箱;压铸模   
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      发布时间:2023-12-18
    • 高润滔
      1990(4): 30-32.
      摘要:本文介绍了三缸液压开合模水平分型的半自动低压铸造机的结构组成,各系统的工作原理及特点。  
      关键词:低压铸造;液压传动;定流量加压法   
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      发布时间:2023-12-18
    • 佟铭铎,王玉玮,于汇江,刘占义
      1990(4): 33-34.
      摘要:本文介绍了解决厚钢背离心衬铜双金属轴瓦缩松缺陷的工艺措施。  
      关键词:双金属轴瓦;离心衬铜工艺   
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      发布时间:2023-12-18
    • 王平耀
      1990(4): 35-36.
      摘要:对ZH85黄铜的铸造性能、工艺设计原则、生产中易发生的技术问题及解决办法进行了阐述。  
      关键词:ZH85黄铜;砂型铸造   
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      发布时间:2023-12-18
    • 蔡宗德,张连芳,孙建荣
      1990(4): 37-39.
      摘要:论述了过共晶铝硅含金的成分,性能及其应用,为设计者选用、铸造者生产及该合金的推广应用提供一定的依据。  
      关键词:活塞合金;应用   
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      发布时间:2023-12-18
    • 毛安刚
      1990(4): 40-43.
      摘要:简述了砂背坭面造型新工艺的试验和研究。它综述了古代坭模造型和现代砂模造型工艺方法的优点,具有成本低廉,制作周期短等特点,并成功地运用于铜钟的铸造。还介绍了铜钟设计的要点以及铜钟的铸造工艺。  
      关键词:砂背坭面工艺;铜钟设计;铜钟铸造   
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      发布时间:2023-12-18
    • 叶荣茂
      1990(4): 44-46.
      摘要:<正> 1989年9月26日至28日在伏尔加格勒市召开了苏联铸造工作者代表第三次科学技术会议,笔者参加了这次会议。现将熔模精密铸造在苏联的发展和现状综述如下。 一、熔模精密铸造生产的发展 在苏联的机械制造工业中采用熔模精密铸造生产工艺已有五十余年的历史,它在最近几年的发展速度明显地快于传统的砂型铸造。  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 朱锦伦,周兴,顾德勤,胡建初
      1990(4): 47-55.
      摘要:<正> 蜗壳铸件一般要求比较高,不允许有裂缝、气孔、夹渣、砂孔缺陷存在,而且要有好的表面质量。因此我们选择了熔模铸造工艺进行生产。该产品毛坯重95公斤,铸造材料ZG1Cr18Ni9Ti。 一、熔模和模组的制作 在熔模制作时,由于蜗壳形状复杂,螺旋形的内腔很难做好。我们曾考虑了几个方案,用金属抽芯,需要设置环形活块造价  
        
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    • 苟志一,任春华
      1990(4): 48.
      摘要:<正> 一、引 言 近年来,为了保证铸钢件的质量,提高金属的利用率,降低能耗,在普通砂型铸造中广泛的使用了保温胃口套,冒口覆盖剂,发热补贴和保温补贴等措施,对保证铸件质量。降低能耗起到很大的作用。特别是当前能源紧张的条件下,大力推广此新工艺更有现实意义。  
        
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    • 王世海
      1990(4): 49-50.
      摘要:<正> 一、零件的特征 预选腔体是我所机上设备备中的重要零件,采用铸造黄铜ZHMn52-4-1材料制造外形尺寸:长111mm,宽53mm,高74mm,重550克。该零件体积小、壁薄,四个方孔成“田”字形排列,且不通深度尺寸大,在中间“十”字形孔壁上有四个“凸”字形的藕合孔和两个长方孔,“十”字形壁厚1.2mm,四个方孔要求对中心轴线对称。结构相当复杂,粗糙度最高要求3.2/,尺寸与精度最高1T12(如图1)是国内精密铸造方面罕见的薄壁复杂件。  
        
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    • 易求恒
      1990(4): 51-52.
      摘要:<正> 一、成组技术的基本概念和机械产品零件的相似性 成组技术是适应产品多样化的时代要求,50年代起源于苏联,名曰“成组加工”,后经英、德、日、美等国加以研究和应用,成为一项综合性现代工程技术,是改变传统的多品种,中小批生产落后面貌的一项战略性技术和组织措施。经过世界各国三十年来的实践,人们逐步加深了对这项技术的认识,积累了许多经验,看到了这项技术在生产中所显示出来的巨大生命力。近十多年来,成组技术与数控、计算机相结合,对提高整个机械制造工业技术水平正在发挥巨大的作用。  
        
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    • 张永治
      1990(4): 53-55.
      摘要:<正> 1984年我厂采用水平连铸工艺加工铜锁体坯,材质为ZH Pb59—3,加工工艺为:水平连铸→加工工艺头(压柄)→拉削,参见图1。主要技术要求是:1.表面无裂纹、气孔等缺陷,2.坯条表面粗糙度应达Ra3.2以上。由于该工艺影响因素复杂多  
        
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    • 柯卫民
      1990(4): 56-57.
      摘要:<正> 我厂生产各类型的轴瓦已有十几年的历史了,已往我们是用砂型铸造,由于锡青铜的铸造性能差,结果产生许多分散性缩孔,冒汗等缺陷而大量报废。近几年来,我们结合有关技术资料,改变过去的工艺,并加强技术管理和质量管理,使产品质量合格率稳定在98.5%以上,解决了一直遗留下来的质量问题。下面就简单介绍这一工艺方法。 工艺要点 轴瓦零件图见图1,平均壁厚25mm,全加工。  
        
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    • 黄光兰,王怀杰
      1990(4): 58-57.
      摘要:<正> 一般金属型铸造用涂料由多种混合料组合而成。而同一铸件,金属型型腔不同部位,有时采用不同成份的涂料,由于涂料种类繁多,使得工艺复杂,操作难度增加。铝合金铸件常因涂料喷涂不当,往往产生疏松缺陷,尤其对于耐压铸件,轻微“发白”也会漏气而报废,因而,我们对小型铸件同一铸型型腔使用单一涂料代替本厂原来同一型腔2—3种涂料。对两种不同合金成份的铝合金金属型铸件进行试生产。并进行了批量生产验证,效果明显。简化了工艺,方便了操作、保证了铸件质量。  
        
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    • 王文福,王翔,林秀卿
      1990(4): 59-60.
      摘要:<正> GWL系列工频感应熔铝炉是福建电炉厂吸收国内外感应炉的优点,进行优化设计的新产品,其主要技术指标见表1。  
        
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    • 1990(4): 61.
      摘要:<正> 全国铸造学会特种铸造及有色合金专业委员会、铸造工艺及造型材料专业委员会与江西省铸造学会于1990年5月15~17日在南昌联合召开了全国第三次凝固过程及控制研讨会。大会开幕式由全国铸造学会特种铸造及有色合金专业委员会主任委员叶荣茂教授主持。出席会议的有来自全国21个省市52个单位的代表91名,论文102篇,编辑了论文概要集。 在大会上,金俊泽教授作了“计算机模拟发展”报告;肖柯则教授作了“货车侧架薄壁铸钢件凝固数值模拟”报告;苏傻仪教  
        
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    • 1990, 0(4): 62-63.
        
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