最新刊期
      1989 年 第 卷 5 期
      • 赵淑琴,赵康皆,华隆政
        1989(5): 3-7.
        摘要：文章对影响陶瓷型尺寸精度和光洁度的因素进行了系统的试验研究,优选出最佳工艺参数,并研制出两种新的有机催化剂和一种新的处理工艺—浸稳定液处理,提高了陶瓷型的精度,浇注出粗糙度可达b的模具。  
        关键词：陶瓷型;精铸模具   
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        发布时间：2023-12-18
      • 朱幼林,张立同,张湛,俞秋平
        1989(5): 8-12.
        摘要：本文是在反压铸造条件下,利用测温等实验方法以及传热和凝固的基本原理,系统地探讨了石膏型薄壁复杂铝精铸件的凝固规律。得出了界面换热、温度分布、凝固方式、凝固顺序等基本凝固规律及其对铸件质量的影响。  
        关键词：石膏型;铝精铸件;凝固   
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      • 程家宁,于桂复,崔国平,沈德宫
        1989(5): 13-17.
        摘要：本文研究了铝-铜铸造合金成分、性能与其微观组织结构间的关系。研究表明,过渡族元素对于提高合金基体结构的热稳定性和显微不均匀性具有显著的作用,而稀土元素的主要贡献在于形成网状或骨架状的稳定金属间化合物,起强化晶界的作用。  
        关键词：Al-Cu合金;耐热性能;合金元素   
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        发布时间：2023-12-18
      • 薜亦渝,张幼陵,许华亭
        1989(5): 18-21.
        摘要：热分析法可用来监测共晶Al-Si合金用Na、Sr变质的变质效果,并能监测亚共晶铝合金α晶粒细化及过共晶Al-Si合金初晶硅的细化。该法借助于对合金特殊温度点的变化ΔT的测量,可以予测合金的金相组织及机械性能,因而是一种快速、简便、廉价的炉前检测方法。  
        关键词：铝合金;热分析法;变质处理   
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      • 杜艳玲,姜淑艳,黄积荣,曹文龙
        1989(5): 22-26.
        摘要：全面研究比较了在各种熔化和铸造条件下ZA27合金的韧性。结果表明:成功地进行晶粒细化不是获得高塑性合金的充分条件,而采用水平连续铸造等严格顺序凝固的方法,即使不加细化剂,也能获得高塑性高韧性和高耐磨性材料。  
        关键词：锌铝合金;韧性   
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      • 张俭,徐发
        1989(5): 27-29.
        摘要：本文论述了用真空自耗凝壳炉直接回收钛废料的回收原理、回收方法及操作规程。通过各种分析和实验,回收钛铸件具有稳定的化学成分、优良的机械性能和极好的耐蚀性,完全符合泵、阀类等民用产品的使用要求。  
        关键词：钛回收;真空自耗凝壳炉   
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      • 王慕荣,包彦堃,苏勇,吴建根
        1989(5): 30-31.
        摘要：本文分析了春夏季溶模铸件表面粗糙度低的原因,其一是涂料由于Na+浓度增加而屈服值增高,其二是粉液比增大。  
        关键词：气温;熔模铸件;表面粗糙度   
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      • 林柏年,张业彭
        1989(5): 32-35.
        摘要：本文介绍了自制的RYP—L型热应力疲劳性能测试装置及模拟离心铸管金属型工作条件的热应力疲劳性能测试方法。研究了碳对灰铁抗热应力疲劳性能的影响,结果表明,当含碳量为3.69%时,灰铁的抗热应力疲劳性能最佳;灰铁中的石墨对材料既有破坏作用,但同时其又能改善材料的物理性能并在一定程度上阻碍疲劳裂纹的扩展。  
        关键词：碳;灰铁;热应力疲劳性能   
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      • 叶久新,王信之
        1989(5): 36-38.
        摘要：采用工艺补贴及球形胃口等工艺措施圆满地解决了铸件的补缩问题,保证了产品质量,提高铸件工艺出品率,经济效益显著。  
        关键词：油缸座;精铸;补缩   
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      • 侯廷秀
        1989(5): 39-40.
        摘要：本文叙述了低压铸造大型铝活塞工艺和工装设计的原则及浇注工艺的确定。采用低压铸造生产的大型铝活塞具有质量好,废品率低的特点。  
        关键词：低压铸造;铝活塞   
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      • 康定图
        1989(5): 41-42.
        摘要：本文介绍了用金属型铸造空压机铝活塞工艺方案的确定、工艺参数的选择、金属型的设计以及提高铸件质量的措施。  
        关键词：铝活塞;金属型铸造   
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      • 刘波
        1989(5): 43-44.
        摘要：介绍了树脂砂型离心铸管的主要设备、模具、工艺流程和产品质量分析。  
        关键词：离心铸管;树脂砂型   
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      • 吴维冈,张东成
        1989(5): 45-48.
        摘要：介绍干砂消失模铸造技术的发展,和生产铸件的主要步骤及其基本要求,与普通砂型铸造进行了比较。该法在大批量铸件生产中,特别是在汽车发动机部件的生产中具有广阔应用前景。  
        关键词：消失模铸造;可发性聚苯乙烯;干砂型   
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      • 1989(5): 48.
        摘要：<正> 华北五省市区铸造技术协作网于1988年9月12日至15日在北戴河召开了第六届年会暨技术交流交易会,通过成果信息发布、样本样品展示、供需双方见面等多种形式,大会发言50余人次,发布信息310多条,其中找到“对象”并达成意向的有40多  
          
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      • 蒋烈光
        1989(5): 49-51.
        摘要：比较几种去除锌合金有害夹杂物的方法,指出过滤方法具有较好的净化效果。介绍了用泡沫陶瓷过滤大流量锌。铝金属熔体以及用颗粒状过滤器过滤地埚中锌、铝合金的实例。  
        关键词：锌合金;过滤;夹杂物   
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      • 杨映泉
        1989(5): 52-53.
        摘要：<正> 一、概述 熔模压型的种类通常有机加工压型、低熔合金压型、塑料压型、塑料镀铜压型、石膏压型。其中,机加工压型虽然精度高、粗糙度低,但需要较多复杂的加施备,周期长、费用多、工艺更换难。按照通常重力浇铸的方法制造低熔合金压型,由于浇铸温度高于波相线温度较多,合金收缩增大,造成在总的尺寸精度、表面粗糙度上,都难于达到较高的要求。另外,在制作第二半型时,也就不可能以第一半型作基底。因为这将造成两个丰模发生相互熔合现象。而采用半液  
          
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      • 朱跃生
        1989(5): 54.
        摘要：<正> J1113A卧式冷室压铸机系六十年代末七十年代初的产品,结构和性能相对较先进,但存在一些致命的弱点,即:从新机使用一年左右时间,产生压力系统压力不能稳定,升压很慢;漏油严重;油温过高,以致不能满足压铸工艺要求。有时,只能在0.39～0.49MPa压力情况下压铸,压出的铸件产生严重花斑、冷隔等压铸缺陷,成品率很低。有时,无法正常生产。针对这种情况,我们对J1113A型压铸机的动力源——油泵,进行了改进,将原来的双级叶片泵改用为轴向柱塞泵。轴向柱塞泵采用上海高压油泵厂产品,型号为:63MCY14—1B（定量）或63SCY14—1B（手动变量）。规格是:额定压力,31.5MPa;理论排量,63.9mL/r;1000r/min的公称流量,63L/min;公称速  
          
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      • 李育才
        1989(5): 55.
        摘要：<正> 一、前言 我厂系航空航天部所属工厂,主要生产航空发动机调节器和液压泵燃油附件。军品铝合金金属型铸件130项、压铸件26项,民品60多项。军品铸件大部分都有气密性要求,工作时承受高达60～120个大气压,铸件针孔不超过2级。针对目前的现状,我厂参加航空部84101课题和633所、西工大、430厂、301所共同研制铝合金无公害精炼变质一次处理剂（HJB2）。86年首先用于民品,现已生产2000多炉。87年9月通过航空部部级鉴定。88年元月至今用于军品铝铸件,生产300多炉。特别是今年7～8月,  
          
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      • 陈仙笛
        1989(5): 56-57.
        摘要：<正> 我厂接受生产一批铜合金铸件任务:其中ZHMn58-2-2黄铜单件毛重158kg;ZQSn3-12-5青铜单件毛重126kg。 我们用150#坩埚熔炼时,常需补加一次以上焦炭,熔炼时间均在一小时以上。对现任务,需200#以上坩埚,再用原炉,熔炼时间将更长。这就无法保证铜液质量。为此需考虑快速熔炼。 快速熔炼工艺: 1.ZQSn3-12-5青铜熔炼工艺 将60％硼砂40％碎玻璃组成的覆盖熔剂装入坩埚底部,约为料重3％。坩埚予热至暗红色后,装4/5锌锭,再装回炉料和电  
          
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      • 张照青,彭家生
        1989(5): 58-59.
        摘要：<正> 一、气孔的形成机理 铜合金离心铸造产生气孔是一种常见缺陷,这种缺陷形成的机理是:合金液表面薄膜（锡的氧化物或磷酸盐）与红热金属模套中的碳（包括石墨碳和结合碳）发生反应产生气体,这些气体在模壁附近形成气泡后,开始体积较小,当模温升高后,气体的体积相应扩大。在离心力的作用下,比重大的合金液紧靠模壁,气泡被挤向内表面而浮出。另一方面,离心力、铸件外凝固层的强度及合金液本身的粘度对气泡的浮出产生了阻力,此阻力在铸件外表面为最大,越向内越小。当气泡的内压力大于合金的表面阻力,  
          
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      • 1989(5): 59.
        摘要：<正> 本刊于1989年5月15日至25日在武汉举办压铸模设计学习班。教员由上海交通大学教授王益志、上海压铸协会副理事长吴新陆、上海压铸协会顾问张玉昆担任。学员来自全国二十个省的五十个压铸单位。学习内容主要包括:压铸模具设计步骤总论、压铸件结构工艺性分析、模具分型面的设计、浇注系统和溢流排气系统的设计、压铸机的选用、压铸模结构件的设计、压铸模具成形尺寸计算及技术条件、抽芯机构的设计、推出机构的设计、提高压铸模  
          
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      • 何炳羽
        1989(5): 60.
        摘要：<正> 一、前言 我厂主要生产汽车活塞,材料为ZL108,采用金属型铸造,全年约有15万只活塞由科废而返回熔化,每只净损失约2元。那么,全年约有30万元被无形损失,料废主要为气孔和缩孔,约占总废品的90％,因此,解决活塞铸造生产中的质量是一个十分迫切的问题。 二、分析成因 首先分析料废产生的部位,我们将所有废品在一起进行比较,发现约占90％的废品在销孔与浇冒口中间的第一道横槽内,主要为缩孔。沿着销孔方向剖开看,约有50％  
          
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      • 梁浩庆
        1989(5): 61.
        摘要：<正> 熔模铸造加固层涂料,一般采用高铝钒 土。这种材料代替了过去以石英材料作耐火 骨料的制壳工艺,采用这种材料制得的型壳, 无论湿强度和高温强度都高于水玻璃+石英 粉+耐火泥的型壳。但是这种材料存在着型 壳发脆,易产生裂纹,脱壳性差等问题。近 几年来广大铸造工作者对型壳耐火材料做了 大量的研究工作,在从刚玉代替石英的基础  
          
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      • 李中柱
        1989(5): 62.
        摘要：<正> 生产锡青铜离心铸造件时,有时会在开口端铸件自由表面出现喇叭状穿透气孔缺陷。 产生这种缺陷的原因在涂料、模具和操作三方面,与离心铸造工艺各参数完全无关。 使用涂料时,作为粘接剂的水玻璃比例不当又未完全干燥硬化;涂料与模具粘附不牢,涂料层与模具之间出现极难察觉的细微间隙;旧涂料未彻底清除又上新涂料;涂料层与模具之间出现锈蚀层又未作彻底清洁;使用油性涂料时,未彻底去除其中的水份;  
          
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      • 本刊编辑部
        1989(5): 62.
        摘要：<正> 中国铸造学会特种铸造及有色合金专业委员会于1989年8月30日至9月10日在沈阳举行压铸技术报告会。联邦德国阿伦专科大学副校长克莱因教授（F·Klein）就压铸技术的发展趋势、压铸机、压铸型等有关内容作了报告。奥地利国家铸造研究所切克尔教授（J·Czikel）就压铸的测试方法、试样及其浇  
          
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      • 金诗艾
        1989(5): 63-64.
        摘要：<正> 一、课题的产生 （01—6A）精铸件是某产品的重要零件。产品要求较严,铸件虽给了加工余量,但对变形仍很敏感。此零件自1986年投入生产以来,铸件质量一直很低,如88年元月铸件质量统计表1所示。其主要问题有三个:1)缩孔;占废品的60％以上。2)变形:在毛坏检验时一般不易发现,但在机械加工时就暴露出来了,废品率有时高达30～40％。  
          
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