最新刊期
      1988 年 第 卷 6 期
      • 包彦堃
        1988(6): 3-6.
        摘要：本文对熔模精密铸造的冷型浇注进行试验研究。试验表明:熔模精密铸造型壳采用冷型浇注,可防止碳钢及低合金钢铸件的表面的氧化脱碳,有利于提高铸件的表面硬度;并可防止或减轻铸件表面的化学粘砂缺陷。试验中对型壳层在浇注后的温度分布进行了测定,对冷型壳的升温及应力变化规律,以及对型壳强度的影响进行了分析;并探讨了铸钢件表面化学粘砂机理。  
        关键词：熔模铸造;冷型浇注   
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        发布时间：2023-12-18
      • 姜不居,刘志明,阎双景,蒲明辉
        1988(6): 7-11.
        摘要：本文了研制了一种新型CB涂料,它具有良好的绝热性能和工艺性能,与西德同类涂料相当。并可用于热模法铸态离心球铁管的生产。  
        关键词：离心铸管;涂料   
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      • 曹浩林,王箕
        1988(6): 12-15.
        摘要：本文通过测量内结晶器的变形,研究了内沟与石墨化膨胀及内结晶器变形的关系,指出了产生内沟的原因及其位置。为减少内沟采取措施提供了一定的依据。  
        关键词：连续铸造;内沟缺陷;灰铁管   
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      • 边秀房,张敦荣,韩锡贵
        1988(6): 16-18.
        摘要：试验证明,钾不仅影响铸造Al-Si合金中Si相的形核过程,而且影响其生长过程,钾使工业用Al-Si合金的凝固方式由内生生长转变为外生生长,作者也用电子探针分析了钾在Al-Si合金中的分布。  
        关键词：钾;铝硅合金;凝固过程   
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      • 朱志超
        1988(6): 19-23.
        摘要：本文论述了铝合金铸件冒口发热剂的选择,以及发热剂的组成成份对它的性能的影响。实验应用结果表明:该剂可使冒口体积减小一半以上,并具有原料丰富,燃烧平稳吸潮性小等一系列优点。  
        关键词：铝合金;冒口发热剂   
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      • 高中廉,严成斌,潘显荣,金荣贵,孙长喜,马晓敏
        1988(6): 24-27.
        摘要：本文介绍一种能测定铝合金中气体含量装置的构造、原理、应用范围及使用方法,并选取了一些测定数据和计算结果。简述了涂料种类,浇口截面积等诸因素与压铸件气体含量的关系,同时对压铸件。浇注系统。集渣槽,余科饼内的气体含量进行了测定比较。  
        关键词：铝合金压铸件;气体含量;装置   
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      • 赖春荣,王兵
        1988(6): 28-29.
        摘要：<正> 散热器系铝合金铸件（牌号ZL102）,几何形状复杂。我们在压型设计时,在结构上进行了多方面分析,在精铸涂料结壳方式上反复试验,目前已生产出符合要求的合格产品。 一、散热器精铸件的结构分析 散热器铸件毛坯重量为0.7kg,轮廓尺寸为177×98×60mm 该零件的结构特点是  
        关键词：精铸压型;工艺   
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      • 周光禄
        1988(6): 30-31.
        摘要：<正> 一、概述 ZQ4013型合式钻床其本体的升降机构由一副手工传动的齿轮齿条组成。铸件材质为ZG45,单件重0.4kg。该零件长径比高达25,而且截面尺寸极不均匀,是一典型的易变形件,见图1。按常规工艺生产,铸件因变形严重、尺寸精度低而不能满足产品工艺的要求。我们改进了工艺,对影响铸件精度的熔模及型壳分别采取了相应的措施,收到理想的效果。  
        关键词：齿条;熔模铸造工艺   
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      • 左崇福
        1988(6): 32-34.
        摘要：本文提出用浇注管底注法浇注中小型螺旋桨的铸造工艺。介绍了浇注管的设计、工艺参数的确定、砂型一模多注的工艺要点等。  
        关键词：螺旋桨铸造工艺;一模多注   
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      • 田德重
        1988(6): 35-37.
        摘要：介绍ZQSn10—1磷青铜工作推力瓦的铸造经验。采用高温纤维过滤网和石墨砂芯以及悬浮铸造工艺。  
        关键词：磷青铜;推力瓦;铸造工艺;石墨型芯   
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      • 冯发育
        1988(6): 38-39.
        摘要：<正> 压铸铝合金熔炼（重熔）的任务不只是把合金元素或合金锭变成合金液体,而且还要根据压铸铝合金的冶金学原理取得化学成分均匀,不被污染的优质合金液。在生产实际中要做到这一点必须花大功夫。一则是合金本身质量问题往往被铸造工艺所掩盖。二则是合金本身的质量问题一时暴露不充分,  
          
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      • 吴传蜀,曹三青
        1988(6): 40-41.
        摘要：<正> 压铸过程中,由于压铸模直接与高温、高压和高速充填的液态金属接触,长时间经受冷热疲劳,工作条件极为恶劣。 对压铸模表面进行化学处理,可以延长铸模寿命,提高生产效率,减少废品。这项工艺就是将压铸模浸入很浓的碱和氧化剂沸腾液中,从而在表面形成一层致密的涂层。该涂层能牢固地与压铸模结合,而且有较大的弹性和润滑性。处理溶液的配方及工作条件见表1。  
          
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      • 朱锦伦
        1988(6): 42-41.
        摘要：<正> 多种零件合为一体铸造,其优点不仅减少了铆悍、钳工、装配等加工工序和缩短生产周期,而且可以改善外观质量、节约生产成本,在目前机械加工中比较实用。因此,我们对本厂产品的一个部件通过熔模铸造进行了整体组合铸造的偿试。该部件由三种零件组成（图1）,总重量2.1公斤,铸造牌号Z G45钢。  
          
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      • 张永治
        1988(6): 43-45.
        摘要：<正> 我厂是造锁行业较大的厂家,自一九八四年铜锁体铸造采用水平连铸工艺后,使铜锁体坯的产量和质量有了很大的提高,但由于受厂房、设备及所供电力等条件限制,铸造产量（每年约需SHP5—59—3铜体坯、铜棍约七千吨）仍满足不了生产需要。我厂利用原有的保温炉、牵引机大胆设想和试用了“一器二模”新工艺,即:在一个结晶器内并排安装二个石墨模（或多个）,使原来的一个结晶器引出一根铜坯的旧工艺更新为引出二根或多根。  
          
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      • 屈华昌
        1988(6): 46-47.
        摘要：<正> 我们采用合理的烘烤及浇注新工艺,用石膏型浇在锌基合金塑料模,取得了十分满意的结果。 一、石膏型凸模的制作 1.石膏型凸模的的制作 石膏型凹模浆料的配方如表1:  
          
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      • 蔡俊良
        1988(6): 48-49.
        摘要：<正> 目前,ZHSi80-3铸黄铜的熔炼一般还是采用传统的二次熔炼方法。虽然有很多工厂采用了一次熔炼方法,但还不完善,而且都采用脱氧剂或覆盖剂。我们对ZHSi80-3的一次熔炼进行了改进。在熔炼和浇注中不加任何覆盖剂和脱氧,炼熔时间快、操作简单、质量好。经两年多的生产实践证明,确保合金及铸件质量。已正式纳入有色合金熔炼工艺。  
          
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      • 胡忠道
        1988(6): 50-49.
        摘要：<正> 目前抛丸设备大量应用的白口铸铁丸存在粉碎率高,产生大量粉尘污染环境等问题。我们研制成功的钢丝丸,自1984年通过鉴定后,大量推广使用。实践证明,钢丝丸与白口铸铁丸、铸钢丸比校,有清理效果好、寿命长、经济效益好等突出优点。  
          
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      • 詹宏元
        1988(6): 51-55.
        摘要：<正> 1.压铸浇注系统的结构 瑞士压铸浇注系统可分热室压铸机、冷室立式压铸机和冷室卧式压铸机三种结构,它们浇注系统各部结构尺寸已成标准化。比我国压铸浇注系统设计先进,计算迅速,工艺参数一般都通过实践验证定型。三种结构浇注系统的形式如图3—6。浇道各单元面积的计算都是以内浇口面积为基础,按一定比例计算,如图中所示。  
          
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      • 叶荣茂,王益志,薛志痒,赵志远,印飞
        1988(6): 56-61.
        摘要：<正> Modern Casting（英文） 1.数字射线照相——铸件缺陷的一种无损探伤方法——1988,78,№.2,24～26 2.Precision Castparts公司加强对熔模铸件的无损探伤——1988,78,№.2,32～33  
          
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      • 1988, 0(6): 62-64.
          
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