最新刊期
      1986 年 第 卷 2 期
      • 耿鑫明
        1986(2): 1-2.
        摘要：<正> 国际模具协会（ISTA）由比利时、瑞典、丹麦、瑞士、新西兰、美国、英国、西德、日本等12个国家组成,该协会经常分析模具产业情况。1982年12国模具生产总产值24,202亿日元,其中美国占44％、日本占34％、西德占7％,这三国共占85％。该协会每个从业人员年平均产值是392万日元,而日本最高,每人平均为1324万日元。日本是怎么样向美国、西德学习后而达到世界先进水平的呢?其主要的原因是:制模设备的不断更新、专业化生产和模具标准化。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 陈李,邱何
        1986(2): 2.
        摘要：<正> 在铸造行业全体铸造工作者的积极支持下,由机械部沈阳铸造研究所编写的我国第一部《中国铸造行业录》已于1985年末问世。 《行业录》为32开精装本,73万字,收录了全国（包括台湾在内的）30个省、市、自治区  
          
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      • 郑远荣,阮忠慈
        1986(2): 3-6.
        摘要：<正> 前 言 铸造高温合金是燃气涡轮的重要材料,是一种含6～12种合金元素的复杂合金。枝晶是合金主要显微组织特征之一,枝晶的形貌与大小既反映出铸件的凝固条件,也决定了铸件均匀化处理的难易和铸件最终的力学性能。所以,枝晶的控制是铸造生产中质量控制的重要内容,而枝晶形貌的观测则是这种控制的先决条件。  
          
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      • 段新铃,施小雄,舒振宏
        1986(2): 7-12.
        摘要：本文论述了在工厂铸造生产的常规工艺条件下,进行ZL101、ZL104合金压铸机械性能试验,获得ZL101、ZL104合金压铸抗拉强度分别为27kgf/mm2与30kgf/mm2的结果,且压铸机械性能对于金属型铸造有较大幅度的提高,并将压铸试验数据与原航标及国外标准进行对比,从而可看到此压铸试验机械性能数据对于原航标的提高程度及其在国际上所处的水平。 铸造铝合金被广泛地应用于日常生活和航空工业,对于铝合金砂型铸造和金属型铸造的机械性能,国内外曾作过大量的研究,但是,对于铝合金压铸的机械性能,国外虽有研究,而国内则并未系统性地进行过深入细致的研究。为此,我们作了一系列压铸铝合金铸造试棒机械性能的试验,本文为ZL101,ZL104合金部分。  
          
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      • 本刊编辑部
        1986(2): 12.
        摘要：<正> 第四届全国熔模精铸技术经验交流会于1985年12月23 25日在福州召开,有117个单位的163名代表参加会议。大会宣读及交流论文共34篇。  
          
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      • 肖柯则
        1986(2): 12.
        摘要：<正> B/EL9/2/913系列风冷柴油机缸套,由包头市内燃机配件厂承当研制任务,1983年第四季度提供装机合格产品,1985年10月累计产量1500只,1800小时台架耐久试验证明,性能达到西德道依茨公司产品质量标准,1985年12月通过部级鉴定。  
          
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      • 赵国华
        1986(2): 13-19.
        摘要：<正> 出于熔模精铸粘结剂硬化问题研究的需要,笔者曾于数年前创立了滤膜式精铸粘结剂硬化速度测定法（简称滤膜法）。实际应用证明,该法试验条件接近于实际,操作简便,数据再现性较高,因此可以而且已在科研等方面起到积极作用。  
          
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      • 梁希超
        1986(2): 19.
        摘要：<正> SNZ树脂砂热变形测试仪、SGH型砂水分快速测定仪、涂料涂层强度测定仪、自硬树脂砂可使用时间测试仪鉴定会于85年12月20～21日在辽阳文圣仪表厂举行。  
          
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      • 高瑞云
        1986(2): 20-22.
        摘要：<正> 前 言 目前,微波加热技术在食品、木材、皮革、彩色印刷等轻工业部门中已广泛采用,在铸造生产中采用微波加热技术则尚处于试验研究阶段。据国外资料介绍,在熔模铸造中微波脱腊速度快,型壳强度高,可连续生产,并能焙烧型壳。微波固化树脂砂型芯,可以改善型芯尺寸精度,缩短固化时间,提高生产效率,节省能源。  
          
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      • 林柏年,田桦萌
        1986(2): 22-24.
        摘要：<正> 铝合金铸件生产过程中,易产生气孔和夹渣的缺陷,它们直接影响着铸件的质量,因此通过精炼去除铝合金液体中的气体和夹渣便是熔炼铝合金过程中的一个重要环节。 传统的铝合金精炼方法是向铝合金液体中吹入气体（如氯气、氮气等）,或往铝合金液体中压入能产生气体的氯化物（如氯化锌、六氯乙烷等）,利用气泡将铝液中的气体（主要为氢）和夹渣带至铝合金液的表面,予以排除。有时还可在铝合金液的表面  
          
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      • 李华兴
        1986(2): 24-27.
        摘要：<正> 一、前言 为了消除污染,改善环境卫生条件,确保铝合金优质生产,经过二年试验,克服重重困难,终于研制成88％N2+20％CO2、98～95％N2+2～5％CCl2F2和75％N2+23％CO2+2％CCl2F2三种无公害混合气体精炼剂。  
          
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      • 梁立达,方大成,程骥,章进
        1986(2): 28-32.
        摘要：<正> 一、前言 过共晶铝硅合金具有热膨胀系数小,比重小以及耐磨性、流动性和抗热裂性好等优点。它必须经过变质处理,否则,显微组织中会生成板片状初生Si和粗针状共晶Si,使基体严重割裂,不仅降低合金的机械性能,也使合金的切削加工性能恶化。  
          
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      • 航空工业部熔模铸造工艺材料及性能测定方法部标准制订课题组
        1986(2): 32.
        摘要：<正> 航空工业部熔模铸造工艺材料（包括模料、粘结剂、制壳陶瓷型芯用耐火材料等）及性能测定方法（包括模料、涂料、型壳及陶瓷型芯性能测试方法）部标准1985年12月8月至14日在航空工业部科技局直接领导下于北京通过审定。  
          
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      • 周玉其
        1986(2): 33-37.
        摘要：<正> 用铝青铜铸造的蜗轮、螺母、轴套以及其它要求强度高和耐蚀耐磨的异形件,在冶金设备、机床等各类机械中有着广泛的应用。虽然可以用离心铸造生产某些套、环类铸件,但破型铸造毕竟仍是一种最主要的生产方式。这样,浇冒口的设计就是一个十分重要的问题。本文着重讨论冒口的设计,自然也会涉及到浇口设计中应注意的一些问题。  
          
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      • 杨朝碌
        1986(2): 38-40.
        摘要：<正> 一 前 言 普通黄铜中加入适量Al、Fe、Mn等合金元素而得到的高强度铝铁锰黄铜,具有机械性能高。延伸率好、耐磨性适中、耐腐蚀性强、成本低等优点,被广泛用于制作在沉重负荷下工作的轧机压下螺母、大型蜗杆、船舶推进器和重型机器中承受重负荷的零件。  
          
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      • 杨振家
        1986(2): 41-45.
        摘要：<正> 当前,在非真空熔炼与浇注的情况下,熔模铸件因气孔产生的废品率很高。图1是我厂一九七九年因气孔产生的废品率各月比较情况。熔模铸件气孔的产生,还随着季节与环境的变化而改变。  
          
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      • 张景鹏
        1986(2): 46-45.
        摘要：<正> 一、问 题 我厂生产的80产品9号零件,中等壁厚（5～10mm）,重0.6公片,如图1,系45#钢铸件。1982年冬季生产时出现较严重的裂纹,部分炉次如表1,裂纹占总交验数的34.17％,直接影响机加装配和外贸任务的完成。  
          
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      • 杨正新,徐鸿环
        1986(2): 47-49.
        摘要：<正> 模壳干燥是制壳线上继涂料、撤砂和硬化后的最后一道工序,是影响到精铸件精度和表面质量的重要因素。  
          
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      • 王惟宝
        1986(2): 50-53.
        摘要：<正> 我厂生产的机油细滤清器罩壳（下面简称细罩壳）是红岩牌重型汽车发动机上的一个零件。材料为ZL 04铸造铝合金,零件净重1.4公斤。1982年以前为砂型铸造,后选择低压铸造。低压铸造的产品其内、外在质量均优于砂型铸造,产品合格率由40％提高到95％左右,深受生产工人和用户的好评。现将低压铸造工艺介绍如下:  
          
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      • Г·Г·Крущенко,彭规锦
        1986(2): 54.
        摘要：<正> 本文研究不仅能细化显微组织,而且可细化宏观组织的综合变质处理方法。对AЛ2（相当于ZL102—译者）合金进行了试验,用通常工艺在CAT—0.25炉中熔炼,在BYO保温炉中加入六氯乙烷（0.3％加入量）精炼。然后按通常工艺进行变质处理(加入1.5％三元变质剂,成分是:45％NaCl;40％NaF  
          
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      • 韩传亮
        1986(2): 55-57.
        摘要：<正> 随着压铸工业自动化程度的提高,许多压铸厂、保温炉厂和压铸附属设备制造厂都在进行自动送料装置的研究。现在,自动送料装置已从机械式铸勺发展到压力控制炉和磁悬浮送料。 对自动送料装置有两个基本要求:1.要达到一定精度的送料量;2.要能象人工那样使金属稳定地注入压室。 本文分别介绍一些已投入使用的和正在研制中的自动送料方法。  
          
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      • 1986(2): 58-63.
        摘要：<正> Materials Science and Technology （英文） 真空精炼工艺在制铜业中的应用（综合评论）—（E.Ozberk等）,1985,1,№1,12～17  
          
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