最新刊期

    1982 3
    • 王贵明
      1982(3): 1-5.
      摘要:<正> 随着轧钢技术的发展,单一材质的整体铸造轧辊已经不能满足要求。因而辊身工作层和辊身心部采用不同材质铸造的复合轧辊得到迅速的发展。 复合轧辊的辊身工作层采用耐磨、耐剥落、耐糙化、耐热裂的合金材料,而辊身心部和辊颈则采用具有很好的强度与韧性的普通或低合金铸钢或铸铁。这样的轧辊同时具有良好的轧制性能和抗折断性能,因而得到广泛的采用。 本文就国内外复合轧辊的铸造技术做一  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 黄星亮
      1982(3): 5-12.
      摘要:<正> 以难熔耐火材料为主要材料,以可溶性盐作粘结剂的制芯混合料,是国外近年来发展很快的新型混合料,可用于铝、镁、铜、铸铁、铸钢、不锈钢和钛合金的铸造。 可溶芯比一般砂芯强度高,耐热性、导热性好,不发气,可降低铸件的夹砂、气孔等缺陷。对铸铝合金还有激冷效果,铸件冶金质量好,无疏松、针孔。型芯容易清除,无粉尘、噪音,不污染环境。清理时不  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 1982(3): 12-18.
      摘要:本文以不含钴的镍基铸造高温合金为对象,研究在快速凝固法定向结晶的条件下,合金温度场和温度梯度的变化,以及某些冶金参数对定向凝固特性的影响,探讨高温合金的定向凝固规律。  
        
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    • 崔国平,刘伯操,向启尧,李文林
      1982(3): 19-21.
      摘要:<正> ZL201、ZL203、ZL204、和ZL205高强度铸造铝合金,均属铝铜系。这些合金有的已使用多年,有的正在推广使用。为探索合金的强化机理,阐明抗拉屈服强度变化的内在规律,本文用透射电子显微技术和拉伸试验的方法,研究了六个铸造合金,五种时效状态下试样的拉伸屈服强度和精细结构。 试验结果表明,六个合金抗拉屈服强度峰值所对应的时效精细结构,均为θ″加部分θ′相;但出现峰值的温度不同,含镉的两个合金,,峰值在175℃出现,无镉的四个合金峰值则出现在190℃。  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 李振镳
      1982(3): 22-27.
      摘要:近年来反压铸造法在保加利亚有较大发展。本文在对反压铸造法的原理和过程作了简单说明后、即介绍了保加利亚反压铸造的发展情况,并着重介绍了可控气氛和气体合金化方面的发展情况,以及可控气氛反压铸造法的经济效果。  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 陈金城,钮志廉
      1982(3): 28-30.
      摘要:<正> 压铸模设计的过程中,胀型力的计算是十分重要的工作。这一工作一般地分为三个步骤: 一、计算胀型力的大小; 二、确定胀型力合力点的位置; 三、考虑“偏心”问题及计算“偏心胀型力”。  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 1982(3): 31-34.
      摘要:<正> 一、概 况 钛合金支承座是直径较大的环形件,适于采用立式无芯离心铸造工艺。它的尺寸和加工余量见图1。熔铸设备为621所50kg真  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 苟如宾
      1982(3): 35-39.
      摘要:<正> 铝合金铸造时,金属型的工作温度一般保持在250~400℃的范围内。但大型金属型在每班浇注的后期,一些热量集中的部位(如金属型芯,内浇口附近的型腔面等),其工作温度有时超过400℃,达到450~500℃。这样高的工作温度必然会产生比较显著的热膨胀。 金属型热膨胀大小可用线膨胀量表示: 即 △L=dL△T  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 喻人周
      1982(3): 39.
      摘要:<正> 我厂低压铸造均用金属模,过去采用石墨粉+机油和氧化锌+水玻璃两种涂料,使用很不方便。模具需预热到一定温度才能涂料或喷料。石墨粉机油涂料只能一笔一笔地涂刷,且不均匀。如165柴油机缸盖的上模由15块模片组合,要拆开来一片片预热、涂料、烘干、冷却、装配调整合模上架,再预热才能压注。模具温度高了低了都上不好涂料,连续压注中途又不便于补充涂料。有时由于涂料烘烤不透产生气孔。氧化锌涂料粘模力强,清理模具费工费力,损耗也大。 后来,我们从气焊时燃烧不完全的乙炔焰碰到金属板,生成一层极细腻的黑色覆盖层得到启  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 霍燕谋
      1982(3): 40-44.
      摘要:本文介绍用数理统计方法计算铬铝镁青铜电极合金的元素烧损。通过对160个炉次数据的分析,确定了铝、镁元素烧损量的经验计算公式,并提出了按金属炉料各组成份分别计算控制元素烧损值的新配料法,列出了可供选用的数据和实例。  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 黄诗意
      1982(3): 45-46.
      摘要:<正> 随着调整时期形势的发展,我厂增产JH4多功能缝纫机。机壳采用轻便耐用的铝合金材料。 铸件结构如图1所示。主要壁厚4mm,厚处14mm(个别处为24mm),最薄3mm。 模具设计 由于铸件结构较复杂,且厚薄不匀,易出铸造缺陷。考虑工艺方案应稳、妥,要有改进的余地。  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 彭渊修
      1982(3): 47-49.
      摘要:<正> 为了解决中、大件及中、小厂(年产300~500吨)的制壳工序机械化问题,我所于75年研制出M334型自动制壳单机样机。在此基础上又修改设计,制成MZ384型熔模铸造自动制壳机。77年11月在青岛鉴定会上,与会代表认为该机具有结构紧凑、使用方便、生产效率高等优点。MZ384Y型是MZ384型的改进型,工艺适应性较强。题头所示为MZ384Y型自动制壳机全貌。  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 本刊编辑部
      1982(3): 49.
      摘要:<正> 湖北省机械局受机械工业部的委托于82年7月7日~9日在武汉召开了“提高陶瓷型精铸锻模精度、表面光洁度和寿命的研究”鉴定会。到会的有有关领导机关、科研单位、大专院校、工厂等29个单位的46名代表。 会议分别听取了武汉机械工艺研究所,武汉精密铸造厂,长春第一汽车制造厂的研制报告,参观了武汉精密铸造厂、武汉汽车修配厂。代表们认为: 1.陶瓷型精铸工艺选择热稳定性良好的耐火材料和恰当的粒度比,其锻模表面光洁度一般可达5,经过抛磨,可满足锻模生产的要求。 2.简单型腔的精铸锻模,其型腔单面的抛磨  
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 凌业勤
      1982(3): 50-53.
      摘要:<正> 货币,是人类社会发展中自然产生的一种经济现象。从商代开始,中国用货币交易已有四千年的历史。“海贝”是最早的货币,所以在象形文字里,凡同交易有关的字,都带“贝”字偏旁,如货物、财贸、买卖等等。 中国使用金属货币起于春秋,有金质(楚的郢爰)、铜质,后来还有银质(元宝)、铁质(铁钱)等。方孔铜钱自秦开始统一形态,至清末两千一百年为我国主要货币形态,行用不废。自封建社会上升的西汉时期始,农业、手工业蓬勃发展,为了交易,  
        
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    • 喻忠毅
      1982(3): 53-66.
      摘要:<正> 6月11~15日,航空工业部在长沙召开无熔剂熔炼铸造镁合金新工艺技术鉴定会。会议由该部科技局胡忠同志主持,与会有24个单位的68名代表。 以往熔炼镁合金,为了防止镁液的氧化燃烧和去除氧化夹杂物,普遍采用以KCl、MgCl2、BaCl2和CaF2为主的氯盐、氟盐熔剂进行复盖与精炼。这种传统工艺具有许多严重缺点。该部七九年组织攻关组,开展对镁合金无熔剂熔炼新工艺的试验研究。经过三年多的努力,最近终于获得成功,效益十分显著。 会议首先由攻关组有关工厂分别介绍了他们几年来采用单纯SF6和CO2+SF6混合气体进行保护熔  
        
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    • 尚其栋
      1982(3): 54-55.
      摘要:<正> 在熔模铸造中,硬脂酸—石蜡模料是我国目前应用最广泛的一种低温模料。但是这种模料热稳定性低,在夏季炎热地区使用时易变形,影响了铸件的尺寸精度。同时由于硬脂酸是由动、植物油加工而成,价格较贵,而且用量大,颇不经济。另外硬脂酸还与水玻璃起皂化反应,因此 硬脂酸—石蜡模料在回用时必须进行回收处理。 我厂在1974年试验用低分子量聚乙烯代替硬脂酸,进行了较深入系统地试验,并从1976年起在国内首先正式用于生产,效果良好。从试验和多年的使用情况来看,低分子  
        
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    • 陈冰
      1982(3): 56-64.
      摘要:<正> 水玻璃是一种可溶性硅酸盐。在精密铸造中常用的水玻璃可看成是一种钠玻璃的水溶液,故名。所以我们先来研究一下钠玻璃——硅酸钠玻璃。 一、硅酸钠的结构和 Na2O—SiO2二元系 众所周知石英玻璃是由硅氧四面体[SiO4]组成的完整的三维网络结构(图2—1,a)。加入Na2O以后两个相邻的硅氧四面体之间便有可能出现缺口(图2—1,  
        
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    • 梁希超
      1982(3): 64.
      摘要:<正> 全国熔模精铸测试技术第二次协调会于82年4月14~18日在温州召开。会议由沈阳铸造研究所主持,有21个单位的32名代表参加。 与会代表首先回顾自1977年11月芜湖第一次会议以来的工作情况,认为四年内研制的四项型壳性能检测仪,对开发我国熔模铸造用新型制壳材料、研究制壳工艺和提高铸件质量等方面都起到了促进作用。 在此基础上,代表们进一步探讨了熔模铸造生产过程中,各个工艺环节所需要控制和测试的内容。 对于模料,认为应在“JZ—78—83—65”基础上及时予以修改和补充。建议采用热分析的方法研究模料的热稳定性、收缩和表面硬度。最好设计  
        
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    • А.А.АЪРАМОВ,杨长贺
      1982(3): 65-66.
      摘要:<正> 为了提高高强度铝硅合金的塑性,显然,不仅须细化共晶Si,而且还须细化晶粒。Na能最有效地细化Si晶体,诸如Ti、Zr、B这样的一些元素均能细化铝合金的晶粒。 为了估价复合熔剂的变质效能,将其与人所共知的强变质剂加以比较,考查了如下熔剂(表1):  
        
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    • 卞为一
      1982(3): 67-68.
      摘要:<正> 本发明涉及保护涂料。用这种涂料涂敷在和Al或Zn合金等侵蚀性金属液接触的铁系材料上,以图防止其侵蚀,提高寿命。 作为保护涂料不仅要求附着力大和覆盖性好,而且要求耐热性好,加热干燥需要的时间少,加热时不起泡。 本发明保护涂料的配制:把水玻璃水溶液经干燥处理后得到的粉末硅酸钠1份加上1.5~3.0份(重量)骨料,涂敷时至少再加进一种阴离子系和阳离子系表面活性剂,使糊状组成物的表面张力在35达因/厘米以下。 下面,谈谈确定上述组成比例的理由: 粉末硅酸钠是本发明涂料的主要成份。  
        
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    • 王汇铭
      1982(3): 69.
      摘要:<正> 在熔模铸造生产中,我国大部分单位采用热水脱蜡工艺。失蜡时,由于砂粒掉进型壳而产生铸件砂眼缺陷的情况很普遍。究其原因,除了水沸腾而带入砂粒(可以避免)之外,主要是型壳浇口杯顶端边缘的砂粒脱落而产生的。因为无论是手工制壳还是流水线制壳,每次浸浆的高度不可能完全重合,从而产生参差不齐的顶端。目前,大都将浇口杯上部做成  
        
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    • 姚建文
      1982(3): 69.
      摘要:<正> 我厂生产ZL201合金,生产时须先将难熔金属锰配制成Al-Mn中间合金。 以往配制中间合金,成份不易掌握,波动很大,金属锰损耗严重。按配方需要,锰含量占合金重量的10%,但熔炼结果仅达到7~8%。有20%的锰由于工艺和熔炼原因被氧化,而被当作废渣清除,造成了原料的浪费,再者熔炼时间长。我厂采用燃油坩锅炉,熔化一炉70公斤中间合金竟耗时150分钟左右,相应增加了工人的劳动强度。 针对问题,我们经过观察分析,找到了主要原因,即熔炼时,往往先将铝液过热到850~900℃,这时,加入锰而导致部分锰表面被氧化,生成  
        
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    • 王益家,叶荣茂,严名山,吴炳荣,赵志远,傅朝荣,薛志庠
      1982(3): 70-73.
      摘要:为了及时反映国外特种铸造及有色合金方面的动态,方便广大读者查阅资料,本刊从这期起,开辟“国外铸造期刊题录选”专栏,刊登“The British Foundryman”、“铸物”、“Giesserei”、“ЛиейноеПроиэводство”等英、日、德、俄十七种外文期刊中,有关特种铸造及有色合金的文章题录。希望广大读者与我们共同努力,把本栏办好。  
        
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