最新刊期
      1982 年 第 卷 1 期
      • 荆凤声
        1982(1): 1.
        摘要：<正> 八○年为引进产品,我曾去法国MG公司有色铸造厂实习考察。同期,又对里昂等三市的三个有色铸造厂进行了短期的参观访问。上述四厂规模不大,但是管理井然有序,生产效率高,工艺、技术和设施较先进,成品质量良好。 资本主义社会物竞天存。为了竞争,法国各厂有以下特点: 1.重视采用新技术,且行之有效。如近年来,铝硅系合金长效变质剂的普遍应用;铝合金熔炼用的各种覆盖剂、脱氧剂、精炼剂的应用;冷硬树脂砂造型;浇冒系统中过滤网、保温冒口、气体保护等措施;金属型用各种涂料等,都切实有效地用于  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 耿鑫明
        1982(1): 1.
        摘要：<正> 随着现代科学技术的发展,对铸造生产提出了新的要求:不但要保证铸件内在质量,外部质量和工作性能,而且还要满足产品设计和用户提出的一些特殊要求（如品种、交货时间、价格等）。否则,将被其它工艺,如:冲压、精锻、粉末冶金、焊接、塑料制品等代替。 今后,越来越明确铸件是一种商品,可以供应外厂、也可以出口。因此铸件的商业竞争不仅  
          
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      • 荣科
        1982(1): 2.
        摘要：<正> 在世界能源日益短 缺的情况下,国内外机 制工业,特别是能耗大 的动力装备应发展高强 度轻合金。例如,以铸铝 代替铸铁,以铸钛代替 不锈铁和高强度钢等。 美国福特公司以高强度、高精度铸铝代替铸铁,用于发动机缸体、缸盖等,车厢采用轻型复合材料,使汽车油耗减少30％,迫使日本汽车减少进口。著名的英国劳逸氏劳斯航空发动机公司也在铸铝件代替铸铁件方面做了大量的工作。  
          
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      • 张承甫
        1982(1): 2.
        摘要：<正> 反压铸造法是在“低压铸造法”的基础上推陈出新的结果。其原理非常简单,去年《现代铸造》第三期上已经有黄良余同志的介绍文章,兹不赘述。 我看这种方法应该称为“可控气氛差压铸造法”。它的主要优点在于:①充型的压力为可控,因而充型的速度为可控;②熔池气氛的种类和分压为可控,因而气体原子在金属中的活度为可控;③凝固过程中的压力为可控,因而在凝固前期可以帮助消除宏观缩孔,在凝固后期可以帮助消除微观缩  
          
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      • 杨书祥
        1982(1): 2.
        摘要：<正> 在以用户和市场需要为根据,在竞争中组织生产的情况下,我们工程技术人员责无旁贷的任务是认真开展科研,开发新技术、新材料、新工艺,为企业的发展做好技术储备工作。我厂这样做了,取得了一定的效果。 我们利用有色金属铸造专业厂的优势,和大连工学院金属性能教研室结合开展科研,针对我厂主要产品铝活塞入手,通过试验,革除原来的钠盐变质  
          
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      • 李庆春
        1982(1): 2.
        摘要：<正> 中国机械工程学会铸造学会‘特种铸造及有色合金’学组自79年8月在镜泊湖成立以来,已经举行了两届全国性的学术会议,并相继组织了铝硅合金变质处理和熔模铸造两次专题学术讨论会。但是,象我们这样的大国,铸造科技人员众多,即使是召开百人左右的全国性学术会议,相对来说也是少数,广大科技人员仍不能直接从中受益。因此,办好学术刊物是在全国范围内扩大学术交流的有效途径。  
          
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      • 郭寿衡
        1982(1): 3.
        摘要：<正> 我们的工程技术人员,以前上过学,又长期实践在生产第一线,一般能应付现行的生产要求,也应该说,不乏理论与实践知识,正如李白诗云:“天生我材必有用”。但是,我以为,在当代科技发展迅速,各种学科的成就日新月异,铸造产品要求精良、多变的新时期,原来掌握的那一套技能,远远不够了,迫切需要来一个再学习,再提高,成为渴求先进技术的饕餮之徒。 这是有根据的。好些同志的诸般职业苦恼,集  
          
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      • 张挥佳
        1982(1): 3.
        摘要：<正> 由于生产的不断改进和对外贸易保证质量的要求,解决快速、准确、自动化的测试技术与仪器装备是我国铸造工业的当务之急。 国外已大量运用电子技术控制、检测合金成份、物理和力学性能,最后采用各种各样的无损探伤技术,严格控制出厂铸件的质量,从而获得用户信誉,扩大了铸件的销路。我国近年来作了不少工作,研制成功铝液炉前快速测氢仪、红外线测温仪、数字显示测温仪  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 陈金城
        1982(1): 4-7.
        摘要：<正> 压铸是一种高效率的少无切削的金属成形工艺,至今约有一百三十多年的历史,与传统的、古老的铸造技术相比,只能说是一种十分年轻的工艺技术。然而,由于压铸所具有的许多特点,它的发展步伐不断加快,在金属制造业中已经占有相当地位,今后还会有更大发展。 压铸技术的历史是压铸工作者十分关心和感兴趣的问题。压铸起源于印刷工业用的铅字铸造技术,本文就从印刷工业谈起。  
          
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      • 朱承兴
        1982(1): 8-12.
        摘要：<正> 一、湿法结壳工艺机理的探讨 1.有关机理的提法 在第43届国际铸造年会上,我国代表宣读了湿法结壳工艺的论文。文中对结壳机理部分的描述如下: “我们通过试验和工厂实践发现了浸涂浆料的不同表现与干燥时间的关系如图1所示。  
          
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      • 张德林,赵华忠
        1982(1): 12-17.
        摘要：本文对以硅溶胶为粘结剂,石英、煅烧高岭土为耐火材料的熔模铸造制壳工艺作了系统的试验分析。通过对几种不同粘结剂型壳性能的比较,铸件质量分析,证实了硅溶胶是一种优于水玻璃和硅酸乙酯的型壳粘结剂。 批生产实践证明,以硅溶胶作为型壳粘结剂,可获得较高尺寸精度（8～7级）和表面光洁度（5～6）的铸件,且铸件综合良品率达85％以上。  
          
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      • 张关娣
        1982(1): 18-21.
        摘要：水玻璃中加入粘土质熟料或石英粉后,有时会在蜡模上形成涂料堆积。对可能造成这种现象的各种因素进行试验分析,得出的初步结论是:粘土质熟料中钙、镁的电解质离子浓度较高,石英粉粒度过细等,均可能促使涂料形成堆积。  
          
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      • 谢成木
        1982(1): 22-23.
        摘要：<正> 用熔模铸造法成形钛合金铸件,可提高金属利用率,减少机加工量,降低成本。因此,自七十年代中期,钛合金熔模铸件的产量逐年增加,应用范围逐步由静止结构件扩大到转动件。到目前为止,世界钛合金熔模铸件的年产量已达20多吨,其中绝大部分用于宇航和导弹工业。目前采用的铸型系统有三种: 1.难熔金属粉（钨、钼等）面层复合陶瓷型壳系统; 2.纯石墨型壳系统; 3.氧化物陶瓷型壳系统（包括热解炭复层的普通陶瓷型壳）。  
          
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      • 田荣璋,蔡强,蒋次雪
        1982(1): 24-27.
        摘要：本文利用正交试验设计法研究了含锑铝硅合金（ZL101）成分、热处理工艺及性能的关系。试验选择合金元素镁、硅、锑及热处理工艺因素等七个因子,利用L27(313)正交表,结果指出:镁和锑对合金性能影响最大;镁和锑有高度显著交互作用,说明Mg3Sb2相是提高合金机械性能主要因素之一。本文确定含锑量0.2％左右为宜。为确保抗拉强度和延伸率的配合,提出应适当提高含镁量。同时指出淬火和时效温度比现行工艺可以提高10℃。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 黄良余,丁文江,林凡,翟春泉
        1982(1): 28-33.
        摘要：本文研究了微量磷对Al-Si共晶合金组织的影响,研究结果表明,磷与钠之间存在一个比例（P:Na=1:2.2）,磷多余时出现初晶硅,钠多余时共晶硅得到细化,获得变质组织。变质剂最佳加入量和合金中磷、钠原始含量密切有关。剩余磷量高时,变质剂加入量取上限,剩余磷量低时取下限。反之,有钠量剩余时,可以不必变质,这就是无磷硅铝明不变质就具有变质组织的原因。 文中提出了过渡理论,试图解释钠不能作为长效变质剂的机理。  
          
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      • 王可由
        1982(1): 33.
        摘要：<正> 目前国外熔模铸件最大重量达250公斤,长1.5米（日本用4～8mm厚陶瓷壳铸出）,英国Rolls—Royce公司熔模精铸最大件为30公斤,国外能铸出的最小壁厚为0.5mm,最小孔径0.5mm。.美国Hitchinor公司用真空吸铸法充型,能铸出熔模铸件的最小壁厚为0.3mm（0.012吋）。在铸件成品率方面,东德《铸造技术》中曾宣称:1969年国外一般熔模铸件成品率大体在86～90％。美国炭化物公司1969年  
          
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      • 刘永念,张异英
        1982(1): 34-36.
        摘要：810变质剂为Al—Si合金长效变质的一种方法。试验结果说明810变质剂加入Al—Si合金中,变质速度快,在正常情况下加入2％,合金变质可保持160分钟;加入4％可保持6小时。由于Al—Si系合金的化学成分不同,810变质剂的加入量不同,保持变质时间也不同。  
          
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      • 马津文,徐宗玲,顾茂盛
        1982(1): 37-40.
        摘要：<正> 前 言 在铝硅合金的铸造与生产中,共晶硅细化是必不可少的处理技术,除用钠进行变质处理外,近年国内外都在研制新型变质剂,以适应各种铸造工艺和合金使用性能的需要。 我们使用混合稀土金属做铝硅合金的变质剂,能细化共晶硅,改善合金的铸造工艺性,提高合金某些特定的使用性能。我国稀土金属在铸造铝硅合金中应用不广泛,而国外在这方面已经取得了一定的成果。  
          
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      • 保温冒口试验小组
        1982(1): 41-44.
        摘要：<正> 蛭石又称膨胀蛭石。由于其容重小,导热系数低,是一种很好的轻质耐火材料,具有良好保温性能。我们以蛭石为基材,分别用水玻璃、合脂、水泥、石膏和树脂作粘结剂制造保温冒口。用铝、镁合金进行了浇注试验,收到了一定效果。试验表明:蛭石保温冒口比普通冒口有较好保温性能,可提高冒口补缩能力,提高铸件合格率,特别是减少因冒口补缩不良而造成的  
          
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      • 董世仲
        1982(1): 45-47.
        摘要：<正> 我厂采用高铝粉（砂）、水玻璃为制壳材料,并运用正交试验法,进行二十余次试验,基本确定面层,过渡层的最佳工艺参数。现不锈钢铸件表面光洁度已达5～6。 一、制壳工艺参数 影响铸件表面光洁度和质量的因素有:面层涂料粘度、水玻璃比重、NH4Cl浓度、硬化时间等。 面层及过渡层涂料用水玻璃模数为3.0～3.2,比重1.26～1.34;面层涂料粘度26″～52″;NH4Cl浓度18～22％;硬化时间,手工为20′,自动线为8′。  
          
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      • 1982(1): 48-49.
        摘要：<正> 我厂铸铝件产品油底壳、水泵壳等产品,要求在一定的压力下不渗水。在废品中由于渗水而不能使用的铸件要占80～90％左右。因此挽回这部分损失是件极有意义的事情。渗透处理工艺适合于弥补在十倍放大镜下能观察到的微孔。而这些微孔就是造成渗水的主要原因。 渗水处理在一些国家已成为一道不可少的工序,国内一些工厂,特别是内燃机行业的工厂也正在试行。从我厂试行这段时间来看,这项新技术是可行的。经过处理后的油  
          
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      • 李济玉
        1982(1): 49-50.
        摘要：<正> 冷铸轧辊的上辊颈裂纹,是造成废品主要原因之一。我厂于1980年采用暗冷铁,减少了上辊颈裂纹,基本上解决了这一问题。 一.产生上辊颈 裂纹的原因 冷铸轧辊的上辊颈裂纹,发生在辊身到上辊颈的过渡区域,离辊身上端面40～100mm范围内。裂纹绝大多数是横裂纹,有环裂和局  
          
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      • 余承焕
        1982(1): 51-52.
        摘要：<正> 前 言 在熔模精铸水玻璃制壳工艺中,通常以氯化铵作为硬化剂。但氯化铵在硬化过程中会挥发出大量氨气,恶化劳动条件,并对设备有严重的腐蚀作用。 根据我厂地处沿海的特点,采用盐卤及氯化镁比较合适,几年来生产实践表明,效果良好,工艺稳定,质量保证。 一、盐卤和氯化镁的性质及硬化原理 盐卤的主要成份是氯化镁,并含有少量硫酸镁、氯化钠、氯化钾等杂质,其组成如  
          
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      • 陈韵佳
        1982(1): 53.
        摘要：<正> 一、强化机理 电火花表面强化系利用脉冲电路的充放电原理。令硬质合金制成的电极接电源正极,金属工件接电源负极,二者在空气中作周期性接触,引起放电,形成火花与高温。在高温作用下,碳化钨从电极上升华释放,在工件表面产生并完成一系列重熔、沉积、扩散、化合及淬硬的过程,导致工件表面化学成分及金相组织变化,构成表面强化层。 二、强化处理规范 处理前工件表面先用金相砂纸抛光后,再用二甲苯溶液清洗。当采用粗规范强化时,可获得较厚强化层,而采用精规范强化  
          
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      • 田树英
        1982(1): 54-56.
        摘要：<正> 关于铝合金熔炼的配料计算问题,笔者曾在《铸工》杂志1980年第四期上提出了一种新的计算方法。即将每次配料需用的铝锭重量定为已知数,而所需熔炼的合金总量就成了未知数。通过解方程组的方法,可准确地计算出要熔炼的合金总量和各种中间合金的配入量以及镁锭的加入量。因铝锭配入量是已知条件,也就是说铝锭配入量可以取任何数,可用整条铝锭直接来配料熔炼、亦可用整条铝锭整数倍的量来计算配料。因这种配料计算方法可省去铝锭的截断工序,给生  
          
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      • 张挥佳,胡杰光
        1982(1): 56.
        摘要：<正> 我厂为了节约电能,对所有电阻炉采用硅酸棉耐火纤维做保温层,经一年多的生产实践证明,这种方法可节电18～25％。 硅酸棉耐火纤维的粘贴方法:将高岭土与高铝粉以10:1的比例混合均匀,另用高岭  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 张挥佳
        1982(1): 56.
        摘要：<正> 压铸浇口套是压铸生产必备的附件,系用合金钢材料,价格较高,加工又非常复杂。 浇口套在生产中经常受高温高速金属流的冲刷较易拉伤。浇口套内孔表面一旦拉毛后,铸件无法取出。一般换用新浇口套,而旧的弃置不用。久而久之留下大量浇口套。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 张家骏
        1982(1): 57-59.
        摘要：<正> 一.美 国 1977年熔模铸件产值为7.4亿美元,1978年上升到8.86亿美元,增长20％。1979年上升到11.42亿美元,增长29％。1980年上升到14亿美元,增长23％。扣除通货膨胀率8％,其实际增长分别为11％、19.3％和14％。据分析,这种趋势一直要延续到1983年。由于熔模铸件精度高,因此近年来不少行业把砂型铸件和锻件改为熔模铸件。此外据介绍,熔模铸造是铸造行业中获利最多的部门。 根据1978年和1979年美国熔模铸造工业的调查,专业厂占45.8～53.8％;为本公司配套的熔模铸造车间占27.1～29.5％;既为本公司配套又供协  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Dan Zabel,赵泽华
        1982(1): 60-61.
        摘要：<正> 压铸机压射部分的性能尚未完全弄清楚,而只能依靠实践。通常,大部分压铸工作者都以压铸试验为根据,借助于渐次逼近的方法、靠旧有经验的帮助选配压铸机和压铸模。仅在最近几年才有资料介绍这方面的液压关系。这些关系的某些方面已在P—Q2图上作了说明。如果在P—Q2图上获得了有关数据并以功率表示,则压铸机的压射功率和压铸模的实际需要功率也能表示出来。本文阐明如何完成上述工作,并试图使压铸工作者更好地了解压铸机压射系统的性能。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 李成文
        1982(1): 62.
        摘要：<正> 熔模铸造工艺的发展,要求高质量的新型粘结材料来保证铸型高的强度和热稳定性。在这方面磷酸盐粘结剂有广阔的前景。而熔模铸造生产的新工艺——电泳结壳,在苏联多采用钙铝铬磷酸盐粘结剂。 正磷酸或其不同价盐的水溶液,由于它们只能在150～300℃下不可逆的硬化,在熔模铸造生产中很难利用。实验表明,最能满足熔模铸造工艺要求的是铝铬磷酸盐粘结剂,也就是磷酸及Al和Cr磷酸盐水溶液:CrnAl4-n（H2PO4）12,这里n=1、2、3。铝铬磷酸盐粘结剂可以稳定地保存200昼  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 谭德睿
        1982(1): 63-65.
        摘要：<正> 铜镜,作为一种生活用品和精美的工艺美术品,自殷武丁时期（公元前1238～1180年）前半叶直至清朝中叶,前后延续了三千年之久。在这漫长的岁月中,我国的制镜工匠创造出大量千恣百态、精美绝伦的绝世珍宝。 且不讨论早已失传的铜镜表面莹白如  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 侯一峰
        1982(1): 66-67.
        摘要：<正> 在设计压铸模时,若型芯与分型面倾斜成某一角度,一般采用斜销、斜滑块、手动、液压和齿轮抽芯机构等。齿轮抽芯机构比较复杂、精确度和制造成本又比较高,因此在其他抽芯机构难以满足时采用。 一、计算K值的必要性 我厂采用齿轮抽芯机构的压铸模比较多,计算抽芯行程时,一直采用如下公式: S=t（Z-1）+K…………（1） 式中:S—抽芯行程（已计入安全系 数）, t—节距,  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 1982(1): 68.
        摘要：<正> “铸造钛合金螺旋桨研究”一文中,其螺旋桨是离心浇注而成的。在计算铸型转速时,选取重力系数G值为180（第28页）,但计算出转速并不高（G=180,n应为709转/分）,原因何在?这是因为原公式转体半径的单位应是厘米,而该计算中的单位是以毫米代入的。 重力系数G=f/γ f=ρRω2=（γ/g）Rω2 将ω=πn/30,g=981厘米/秒2代入上式并整理得: f=0.112（n/100）2γ·R  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 曹达人
        1982(1): 69.
        摘要：<正> 1.大量应用工业机械手。1978年美国装备了190台新设备。在205家公司中,有39家采用了342台浇注机械手,有41家采用了410台制壳机械手。 2.用电子计算机处理和控制工艺数据。 3.模壳头几层用硅溶胶作粘结剂,硅酸乙酯用在背层。 4.向大容量熔炼发展。二十年前一般在7—10公斤,目前发展到平均容量为50～100公斤,最大为125～250公斤。 5.采用定向凝固方法铸造叶片。 6.开始采用回收蜡料做浇注系统。蜡回收经过脱水、过滤并加入足够的树脂及其  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 曹达人
        1982(1): 69.
        摘要：<正> 1.增加使用聚苯乙烯泡沫塑料模。这种材料软化点高达70～80℃,它从25℃加热到35℃时,热膨胀仅是蜡料的一半,以至使涂层可在80℃的环境下进行快速干燥（15～20分钟）;同时也使铸件精度提高1～2级。 2.采用可溶盐模,如尿素。它的硬度、强度和尺寸精度都较高,且表面光滑。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 顾介华
        1982(1): 70-71.
        摘要：<正> 台湾是我国的一省。但是,大家对它的铸造业情况了解甚少。现从某些外文资料摘译如下。 一、台湾省铸造业的概况: 1.铸造业的生产情况。近年来的铸件产量如表1所示。根据表1,从1970年到1977年八年中,铸件的产量增长53.9％,年平均增长率为6.7％。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • 1982(1): 72.
        摘要：<正> 《一机部有色压铸合金技术条件》部标准审定会于十二月十五日至十二月十八日在天津召开。一机部机械院委托沈阳铸造研究所主持会议。参加会议的有一机部、三机部、四机部、五机部、冶金部等三十三个单位的五十名代表。 会上,起草小组汇报了自1978年12月该组成立以来所作的有关《压射时压射压力与压射冲头速度的动态同步测试方法的研究》、《压铸工艺参数和化学成份对ZL104铝合金机械性能影响的研究》、《铁含量对铝硅合金性能的影响》、《锌合金Ak值的探讨》、《镁合金压铸试验研究》和《YZ Al Si 9Cu4应用实例》等研究报告,并且宣读、解释了该标准的编制说明和审定稿。代表们对标准审定稿进行了严肃认真的讨论,共提出二十三条意见,其中比较重要的有:  
          
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        发布时间：2023-12-18
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