1. 半固态金属成形技术结合了固态金属成形和液态金属成形的优势，可用于降低6061铝合金铸件的热裂倾向，提高铸件的组织和性能。

2. 制备具有均匀细小和近球形固相晶粒的半固态浆料是半固态金属成形技术的关键，已有多种制备方法被开发并应用于实际生产。

3. 本研究采用石墨质蛇形通道制备半固态改性6061铝合金浆料并进行流变压铸成形，并分析了浇注工艺参数对制备过程的影响。

4. 对比分析传统液态压铸和流变压铸6061铝合金试样的组织，研究Si含量对半固态改性6061铝合金流变压铸试样组织及力学性能的影响。

1 试验材料和方法

试验材料的选取和半固态流变压铸工艺过程。试验材料选用商用6061铝合金和Al-28Si合金作为原材料，通过差式扫描量热仪（DSC）测定了6061铝合金的固相线和液相线温度。半固态流变压铸工艺过程包括熔炼、精炼、扒渣、温度控制、浆料制备、压铸和拉伸性能检测等步骤。组织观察和拉伸性能检测是该章节的重点内容之一，通过金相观察和力学性能测试来分析半固态改性6061铝合金流变压铸试样的组织及力学性能。

2 试验结果与分析

不同成形方式下6061铝合金试样的凝固组织，分析了半固态改性6061铝合金流变压铸试样的组织形貌和Si含量对组织的影响，并研究了Si含量对半固态改性6061铝合金性能的影响。通过试验结果发现，流变压铸铝合金的心部组织的晶粒尺寸更为细小，且存在很多球状晶和蔷薇晶，枝晶数量减少，因此表现出更优异的力学性能。此外，随着Si含量增加，初生α-Al晶粒尺寸逐渐减小，起到了细晶强化的作用。同时，随着Si含量增加，二次α2-Al晶粒数量增加，初生α-Al晶粒由枝晶逐渐演变为球状晶或蔷薇状晶，晶粒尺寸逐渐减小。晶界处的共晶组织也逐渐增多。改性6061铝合金流变压铸试样的铸态抗拉强度和伸长率也随着Si含量的增加而增加。

3 结论

采用蛇行通道浇注复合流变压铸工艺改善6061铝合金的铸态组织，以及增加Si含量和Si含量增加到一定水平后对组织细化效果的显著性，同时还研究了Si含量相同时半固态改性铝合金流变压铸试样的力学性能的提升。