采用气滑半连铸方法制备了?254 mm的6061铝合金圆铸锭。利用光学显微镜、扫描电镜、万能试验机等手段研究了铸锭的合金成分、微观结构与力学性能等，并结合相图计算，分析了铸锭中心热裂产生的原因。结果表明，较高的Si含量使得铸锭中心晶粒粗大的同时聚集大量针状β-Al

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FeSi相，这会降低铸锭中心区域伸长率并造成局部应力集中，从而引起铸锭中心热裂。综上分析，建议在该规格6061铸锭气滑半连铸时，控制过剩的Si含量，以减少铸锭热裂的发生。