水平连铸Inconel 600合金温度场模拟及试验研究

曹健晟; 杨帆; 余建波; 任忠鸣

doi:10.15980/j.tzzz.2023.02.007

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水平连铸Inconel 600合金温度场模拟及试验研究
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- 角色： First author 第一作者
- 机构：
  省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
  上海大学材料科学与工程学院
曹健晟
1 2 ，
- 机构：
  省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
  上海大学材料科学与工程学院
杨帆
1 2 ，
- 角色： Corresponding author 通讯作者
- 机构：
  省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
  上海大学材料科学与工程学院
- 邮箱： jbyu@shu.edu.cn
余建波
1 2 ，
- 机构：
  省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
  上海大学材料科学与工程学院
任忠鸣
1 2
2023年第2期页码：178-184
纸质出版日期： 2023 ，
DOI： 10.15980/j.tzzz.2023.02.007

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曹健晟, 杨帆, 余建波, 等. 水平连铸Inconel 600合金温度场模拟及试验研究[J]. 特种铸造及有色合金, 2023,(2):178-184.
曹健晟, 杨帆, 余建波, 等. 水平连铸Inconel 600合金温度场模拟及试验研究[J]. 特种铸造及有色合金, 2023,(2):178-184. DOI： 10.15980/j.tzzz.2023.02.007.

DOI：

摘要

利用ProCAST软件研究了拉坯速度和冷却水流量对Inconel 600水平连铸的初始凝固界面和凝固中心偏移的影响，并通过测温结果校核模拟参数，使模拟结果和试验结果最大误差在10%以内。结果表明，冷却水流量从12 L/min增加到22 L/min时，初始凝固界面后移6.52 mm,初始凝固中心向上的偏移量从0.44 mm增加到1.07 mm;拉坯速度从120 mm/min增加到240 mm/min,初始凝固界面向结晶器出口处前移了15.4 mm,初始凝固中心向上偏移量从1.03 mm减小到0.51 mm。冷却水流量为16 L/min时，拉速的提高使得铸坯的凝固中心偏移从0.73 mm降低至0.44 mm,铸坯断面的平均显微硬度(HV)从412.2增加到432.7,且断面的硬度均匀性得到改善。铸坯凝固组织均呈强径向取向柱状晶。优化的工艺参数：铸造温度为1 450℃,冷却水流量为16 L/min,拉坯速度为200 mm/min。

译

Abstract

利用ProCAST软件研究了拉坯速度和冷却水流量对Inconel 600水平连铸的初始凝固界面和凝固中心偏移的影响，并通过测温结果校核模拟参数，使模拟结果和试验结果最大误差在10%以内。结果表明，冷却水流量从12 L/min增加到22 L/min时，初始凝固界面后移6.52 mm,初始凝固中心向上的偏移量从0.44 mm增加到1.07 mm;拉坯速度从120 mm/min增加到240 mm/min,初始凝固界面向结晶器出口处前移了15.4 mm,初始凝固中心向上偏移量从1.03 mm减小到0.51 mm。冷却水流量为16 L/min时，拉速的提高使得铸坯的凝固中心偏移从0.73 mm降低至0.44 mm,铸坯断面的平均显微硬度（HV）从412.2增加到432.7,且断面的硬度均匀性得到改善。铸坯凝固组织均呈强径向取向柱状晶。优化的工艺参数：铸造温度为1 450℃,冷却水流量为16 L/min,拉坯速度为200 mm/min。

译

关键词

水平连铸; 数值模拟; 凝固中心偏移; 显微硬度

译

摘要

利用ProCAST软件研究了拉坯速度和冷却水流量对Inconel 600水平连铸的初始凝固界面和凝固中心偏移的影响，并通过测温结果校核模拟参数，使模拟结果和试验结果最大误差在10%以内。结果表明，冷却水流量从12 L/min增加到22 L/min时，初始凝固界面后移6.52 mm

初始凝固中心向上的偏移量从0.44 mm增加到1.07 mm;拉坯速度从120 mm/min增加到240 mm/min

初始凝固界面向结晶器出口处前移了15.4 mm

初始凝固中心向上偏移量从1.03 mm减小到0.51 mm。冷却水流量为16 L/min时，拉速的提高使得铸坯的凝固中心偏移从0.73 mm降低至0.44 mm

铸坯断面的平均显微硬度(HV)从412.2增加到432.7

且断面的硬度均匀性得到改善。铸坯凝固组织均呈强径向取向柱状晶。优化的工艺参数：铸造温度为1 450℃

冷却水流量为16 L/min

拉坯速度为200 mm/min。

Abstract

初始凝固中心向上的偏移量从0.44 mm增加到1.07 mm;拉坯速度从120 mm/min增加到240 mm/min

初始凝固界面向结晶器出口处前移了15.4 mm

初始凝固中心向上偏移量从1.03 mm减小到0.51 mm。冷却水流量为16 L/min时，拉速的提高使得铸坯的凝固中心偏移从0.73 mm降低至0.44 mm

铸坯断面的平均显微硬度（HV）从412.2增加到432.7

且断面的硬度均匀性得到改善。铸坯凝固组织均呈强径向取向柱状晶。优化的工艺参数：铸造温度为1 450℃

冷却水流量为16 L/min

拉坯速度为200 mm/min。

关键词

水平连铸数值模拟凝固中心偏移显微硬度

Keywords

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