针对SiC

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/Mg-6Zn-3Al镁基复合材料，建立了基于真实微观组织的二维有限元力学分析模型，采用模拟和试验相结合的方法深入研究了复合材料的变形和断裂行为，以及颗粒尺寸对材料力学性能的影响。结果表明，随着颗粒尺寸增加，复合材料的强度、塑性及加工硬化率均有下降。模拟分析表明，平面应变加载下模拟曲线与试验结果较吻合，拉伸过程中应力集中多发生在颗粒尖角及凹陷处；应力和应变均沿与拉伸方向呈45°“X”状分布，中心处应力或应变的叠加会导致其成为裂纹源的形核位置。裂纹沿着高应力或应变区域扩展，导致局部区域应力的释放。颗粒尺寸的增加导致材料性能降低的本质在于大尺寸颗粒的载荷传递效果大幅降低。