<正> 我厂生产ZL201合金

生产时须先将难熔金属锰配制成Al-Mn中间合金。 以往配制中间合金

成份不易掌握

波动很大

金属锰损耗严重。按配方需要

锰含量占合金重量的10％

但熔炼结果仅达到7～8％。有20％的锰由于工艺和熔炼原因被氧化

而被当作废渣清除

造成了原料的浪费

再者熔炼时间长。我厂采用燃油坩锅炉

熔化一炉70公斤中间合金竟耗时150分钟左右

相应增加了工人的劳动强度。 针对问题

我们经过观察分析

找到了主要原因

即熔炼时

往往先将铝液过热到850～900℃

这时

加入锰而导致部分锰表面被氧化

生成