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以熔模法制作石膏铸型

有其许多优点

如铸品表面光洁、尺寸精度高、清理方便等。但由于失蜡后石膏型必须用700～800℃焙烧

将残余蜡质烧尽才能浇铸。加热时为防止铸型开裂

升温十分缓慢。因此时间长、能耗大、产量低。这就为推广这项技术产生了障碍。 传统的石膏型制造法是:将组焊好的蜡模放入框中

边振动边浇灌浆料

凝固后形成了壁厚较大而且厚薄不均的铸型。因为石膏的导热率低（约为0.0004～0.0010cal/cm

2

·s·℃）

升温快时

铸型内外产生很大的温度梯度

体积变化不一而容易开裂。又因缓慢加热时低温阶段水分子的迁移速度也很缓慢

壁厚越大

迁移的距离越长

所需的时间也越多。所以整个焙烧过程的时间就无法缩短。