最新刊期
      卷 ， 期 5 ， 1987
      • Issue 5, Pages: 3-7(1987)
        摘要：The bad collapsibility of the shell of calcined alumina used in precies sion casting is studied by microanalysis method.Two mechanisms have been suggested based on the residual strength of shell and the dimensional changes of shell after pouring.Causes of these two kinds of sintering are studied and the opinions are proposed for the improvement of the shell materials used in precision casting at home.  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Hefei Polytechnic University Xu Yunxiang
        Issue 5, Pages: 8-12(1987)
        摘要：The solidification processes of platelike precision castings of 2.5mm-thick ZG l Cr18Ni9 and 2.5/3.5mm-thick ZG 1 Cr17Ni4 Cu 3 Nb are numerically calculated by direct finite difference method （DFDM） in this paper. The distribution of temperature fields, maximum temperature gradient and maximum solidification time gradient in the castings are found out. It is considered that th critical temperature gradient values of platelike stainless steel with investment castings are roughly 6C/cm2 and that the possibility of shrinkage porosity in some sections of the castings can also be guessed with the aid of maximum solidification time gradient.  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • The Zhengzhou Research Institute of Mechanical EngineeringGu Min
        Issue 5, Pages: 13-16(1987)
        摘要：The effects of iron contents on mechanical properties of ZZnA127Cu2 alloy was investigated in the range of added iron from 0.05% to 0.2% by orthogonal test method.It is shown the effect of its content is unconside-red. So, in general, the limit of iron impurity is relaxed from 0.13% to 0.2%.  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 17-20(1987)
        摘要：In this paper we introduce the techniq ue of forming plaster which is made by using foaming agent, research the effect of foaming agent on permeability and strength of foaming plaster,and determine reasonable range of foaming agent. At the same time we base on resource of molding material at home make choice of reasonable recipe of foaming plaster, and research the effect of hydrolyziag ethyl silicate on the strength of foaming plaster.  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 20(1987)
        摘要：<正> 由上海工程技术大学研究的上海市重大科技攻关项目《压铸模具参数研究》鉴定会,于1987年6月22日在上海召开。到会的代表共60余人。 该项目共取得以下成果:1.提高压铸模具寿命的途径:2.提高3cr2w8v钢压铸模具寿命的热处理工艺:使模具寿命提高到20万模次以上,在中等复杂的家用电器零件上应用,取得了较高的经济效益和社会效益.3.高压阀体压铸工艺参数试验针对着厚壁、耐压零件的特殊需要而加以研究的。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 21-23(1987)
        摘要：This poper have studied the exothermic agent for aluminium bronze. Its effect on the Solidification time of feeder heads and shrinkage deepness is investigated  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 24-28(1987)
        摘要：The article discusses the results of technology and test of aluminium-silicon alloys, by treating with one step. Results have proved alloys which is smelted by The agent have better mechanical properties. And the poro-sity of sand casting specimens conforms to grade 1 of the standard. Harmful substances in. smelting also conform to the state stipulations. It will get obvious economic benefits to use the technology.  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 29-33(1987)
        摘要：GJB is a new type of modifier which has strong and multiple effects on the iron melt for the centrifugal casting of cylinder sleeves. It has the virtue of its comprehensive abilities of refining, inoculation and alloying, the effect is obvious. As well as its function and mechanism are investigated in this paper.  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 34-37(1987)
        摘要：<正> 苏联于六十年代后期开始研究高温合金的定向凝固和单晶技术,取得显著成绩,从七十年代中期就大量生产定向凝固叶片,用于航空和地面涡轮。与此同时,研制出一批颇具特色的定向和单晶合金以及相应的工艺。本文拟对苏联近年来有关这方面的资料作简要综述。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 38-40(1987)
        摘要：<正> 我们从1973年开始研制,成功地制造了价格便宜、工艺简单,生产简便的铸造钛合金移轴式、铰链式膝关节。十多年来生产了一千多套毛坯,由有关单位加工成成品,提供给四十多家医院临床试用,使施行关节置换术的二百多名患者免于截肢,生活可以自理,许多人还重返了工作岗位。目前已逐步定型的各种人工膝关节达八种二十多个规格,并以此为基础组合成整体股骨,整体胫骨,很受欢迎。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 41-42(1987)
        摘要：<正> 随着工业生产技术的不断发展,对压铸件尺寸精度的要求越来越高。例如铝合金压铸件的尺寸为50mm,其公差要求在0.1mm范围以内,这样高精度公差在一般的压铸生产条件下是难以满足的。在一定的生产条件下,能够达到的压铸件高精度公差值是多少呢?这是压铸工作者共同关心的问题。因此,本文综合有关资料和实际工作体会,对压铸件高精度公差的取值等问题进行了探讨,并提出简易的经验计算公式,可供压铸零件设计、压铸工艺、工艺装备设计、检验和标准化方面参考。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 43-46(1987)
        摘要：<正> 为了获得优质压铸件,压铸模的浇口系统应当能使金属液在填充型腔时呈最佳流动形态。理想的流动形态应当具备下列四个条件: 1.无湍流。 2.连续地填充,金属液不弥散、不分离。 3.顺序地填充,不造成低压区。 4.金属液不汇集、不碰撞。 内浇口的位置、导流方式（内浇口与横浇道的连接方式）、内浇口截面积大小以及形状对金属液的流动形态有决定性的影响。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 47-51(1987)
        摘要：<正> 一、引言 结构力学认为,内侧受均布载荷的矩形框架,拐角偏转角度θ=（qLxLy（Lx-Ly））/（24E1）（Lx≥Ly）。当Lx=Ly时,θ=0。当Lx=2Ly时,θ则为最大值。当Lx≥Ly时,会出现如图1虚线所示的变形。本文认为压铸模矩形套板类似于这种内侧受均布载荷的矩形框架,但作为承受载荷向外膨胀的压铸模镶块,受套  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 52-54(1987)
        摘要：<正> 前言 用硅酸乙酯水解液作为型壳粘结剂,其代表缺陷是型壳内表面有析出物,并产生以下几种铸造缺陷。 1.要求晶粒细地的零件得不到应有的细化效果。 2.铸件表面有麻坑。 3.铸件内部有夹砂存在。 一、硅酸乙酯水解液型壳内表面析出物的形态及对铸件质量的影响。 我车间生产的某航空发动机中的燃气涡轮导向器、自由涡轮导向器、20GJ废气涡轮增压器中的涡轮和叶轮,均属带叶片的整  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 55-56(1987)
        摘要：<正> 我厂生产的B01——灌浆泵,其泵体是关键件。该零件外形长460毫米、宽230毫米、高130毫米,内腔由11个交叉孔组成,重45公斤,铸造牌号ZG45,是一个典型的多孔类铸件。采用熔模铸造后,成品率可达95％以上。 一、蜡型的制作 泵体铸件的压型设计与制造,由于内腔复杂和孔之间的交叉,会造成一些芯销（铁芯）无法抽出,如用尿素型芯、陶瓷型芯成本既高、又不利于工人操作。针对这一问  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 57-51(1987)
        摘要：<正> 我厂生产的铝合金铸件泵轮是一个有叶片的轮形铸件。在没有用带锯机锯切以前,用手工钢锯切除,劳动强度大。为了解决这一问题,我们设计了大冒口切除工装,使泵轮冒口在带锯机上切除。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 58-59(1987)
        摘要：<正> 缫丝机上的小（竹或）,是轴对称零件,其材料为ZL102铸造合金。这类零件,表面质量要求高,批量大。图l是其中之一种,这个零件净重0.29公斤,毛坯重量0.45公斤,轮廊尺寸φ180×70,形状复杂,厚薄不均,最薄处仅1.5mm,除中间的孔处及端面,其余均不机加工,外面八条筋要求抛光后绕蚕丝无挂丝现象。所以要求表面光滑,无缺陷。零件的工作环境潮湿并有弱碱水蒸气,要求有较好的抗蚀性能。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 5, Pages: 60-46(1987)
        摘要：<正> 我厂四缸泵上的铝铸件,是采用金属型浇注,然后送热处理淬火。其工艺过程是:在井式炉内加热,加热温度为520°±5℃,到温后保温2.5小时。这种加热方法升温时间长、能源消耗大、很不经济。而且,我厂只有一台RJJ-36-6井式炉,用于铸铝件的淬火。每炉只能装44kg铸件,相当于我厂化铝炉熔量的三分之一。我厂每天浇注4炉,需要淬火12炉次,每炉次平均4小时,则需要48小时。因而在我厂铝合金的生产中,淬火成为影响生产的环节。以前再加上电力紧张,使已感生产紧张的热处理,更加困难。为解决这个问题,我们认为如能利用铸件脱模后的余热进行淬火,则即可节约电能,  
          
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      • Issue 5, Pages: 61(1987)
        摘要：<正> 260T擦摩压砖机螺母（如图1）,铸件毛重（加冒口）约350kg,材料为ZQAL9—4。这种铝青铜含铝8—10%,在熔炼和浇注过程中极易产生干性粉末状不易撇除干净的氧化渣,随合金液流入铸型,使铸件造成夹渣和气孔缺陷。为了避免缺陷,我们曾采用底注,在浇口中放置砂芯过滤器,其尺寸为:厚25mm,孔眼直径φ7mm,孔眼数量为28个,安放在集渣包下部（如图2）。这种砂芯去滤器对提高铸件质量有一定作用,但是因砂芯  
          
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      • Issue 5, Pages: 62-63(1987)
        摘要：<正> 巴氏合金的熔炼一般采用煤炉、焦炭炉或柴油炉为热源在铸铁锅或各种钢桶中进行,最常见的是焦炭地坑炉采熔炼、浇注巴氏合金轴瓦。 缺陷的修补和大型球面轴瓦巴氏合金回收、清净处理,往往用氧-乙炔焰枪,用这种方法,巴氏合金极易氧化,损失大,影响质量;或者直接放在地坑焦炭炉上熔化,使巴氏合金熔液流入灰坑,冷却后回收,这样损失更大,氧化、烧损更严重;或者将大型球面轴瓦放入装有一定巴氏合金液熔池钢桶  
          
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      • Issue 5, Pages: 63(1987)
        摘要：<正> 由湖南省长沙市科委主持的挤压铸造工艺技术鉴定会于1987年7月9日至10日于长沙县板仓通过。参加会议的代表有22人。 会议代表认为:将挤压铸造工艺应用于CS492-1A汽油机主轴承盖是先进的、成功的,它消除了常见的铸造缺陷、组织致密  
          
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      • Issue 5, Pages: 64-28(1987)
        摘要：<正> 我厂自行设计制造的半自动熔模模料回收系统,经过十几年来的使用,证明该系统具有操作方便、维护管理简单、模料质量好、损耗少。同时还实现了模料储存密闭化、输送管道化、操作半自动化。 一、模料回收系统工艺流程简介: S74半自动模料回收系统的主要工艺过程是:  
          
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      • Issue 5, Pages: 65(1987)
        摘要：<正> SPECIAL CASTING & NON-FERROUS ALLOYS is a scientific and tech-nical bimonthly facing home and abroad, approved by the National ScienceCommittee of People’s Republic of China. The journal is sponsored jointlyby the Wuhan Institute of Mechanical Technology and the Foundry Instituteof the Chinese Mechanical Engineering Society. And it is the only technicaljournal which reports the newest achievements in the fields of specialcasting and non-ferrous alloys in our country.  
          
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