最新刊期
      卷 ， 期 3 ， 1986
      • Issue 3, Pages: 1-5(1986)
        摘要：<正> 众所周知,金属型离心铸造球墨铸铁管的工艺是一项应用较广、生产效率较高的方法。为了保证获得纯铁素体基体组织的铁管,必须对铸件进行高温退火和低温退火热处理,只有这样,铁管材料的机械性能才能满足QT42—10的要求。而球铁管的退火时间、尤其是高温退火时间又密切地与铁管的质量以及生产过程有夫。因为过长的高温退火时间不只会引起铁管的变形(长度弯曲、断  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 6-8(1986)
        摘要：<正> 一.美国铸造铜及铜合金的分类、名称及用途 美国铜及铜合金的开发和研究堪称世界之首,在世界各国的铜及铜合金牌号中,美国的牌号最多,分工最细,范围最宽。过去我国一直是遵循苏联的标准与经验,对美国  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 9-15(1986)
        摘要：利用自动记录式旋转粘度计对水玻璃涂料的流变性研究结果表明,这种涂料是具有屈服值的胀塑性流体,有些涂料还具有触变性。文中分析了粘结剂、粉料、附加物及工艺因素等对流变性的影响;讨论了流变性同型壳质量的关系,提出了实际生产中控制流变参数的方法。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 16-19(1986)
        摘要：<正> 一、前言 以硝酸钠加石墨（简称C）为主要组元的无公害精炼熔剂（后简称精炼剂）在我国得到一定程度的应用,但对精炼剂在铝液中的化学反应过程,存在着两种不同的观点,引起较大的争论,直接影响到精炼剂在生产中推广应用。 一种认为无毒即无公害,理论依据是1926年美国《工业和工程化学》杂志上发表的《智利碘的生产》一文中介绍智利硝石和煤反应,生产氮气及二氧化碳,其反应式如下:  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 20-23(1986)
        摘要：<正> 一 前言 铝硅合金是铸造铝合金中品种最多、用途最广、用量最大的合金系。它具有流动性好、收缩率小、孔密性高和热裂倾向小等优点。ZL105合金属热处理可强化高强耐热铸造铝合金,主要用来制造形状复杂、承受较大负荷的零件,如发动机汽缸体,汽缸头或汽缸盖等。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 24-29(1986)
        摘要：<正> 近年来,随着工业的发展,对机械零件的要求愈来愈高,新材料的开发也取得了很大进展,但合金材料往往不能全面满足设计要求。例如,一些抗磨合金具有极高的硬度,但韧性及强度却不足。另外,一些具有特殊性能的金属材料价格也较高。因此,双金属铸造方法近年来取得很大进展。通过铸造过程将两种不同的金属铸造在一起,生产由两层合金组成的铸件,使材料性能互相取长补短。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 30-31(1986)
        摘要：<正> 在陶瓷型精密铸造中,由于尺寸精度的要求,一般起模斜度都较小,甚至不放;又由于铸型经陶瓷浆料灌浆凝胶后,模型与浆料之间的吸附力很大,造成起模困难。用手工无法取出。不能也不允许用敲打、震动的方法拔模。起模不顺利,有时造成陶瓷型不易脱模的部份的断裂、破损。故起模这一工艺环节对陶瓷铸型质量的好坏影响很大。因此,必须设计合理适用的起模的工具,帮助拔模。在陶瓷型精铸生产中,起模器是不可缺少的工具。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 32-38(1986)
        摘要：<正> 前 言 铝合金石膏型熔模精密铸造技术是近年来国外兴起的一项新颖的铸造工艺,它可以铸造出其它方法难以成形的薄壁、复杂、异形、整体、无余量铝合金优质精铸件。无论在国防工业还是在民用工业部门均有广泛的应用前景和很高的技术经济效益,特别适用于新产品研制、老产品改进改型、小批量多品种精铸件的生产。该项技术国内原属空白。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 39-41(1986)
        摘要：<正> 引 言 在熔模铸造生产中,采用裸壳焙烧浇注工艺时,对模壳质量的要求更高更严格。否则,将会导致大量铸造缺陷产生。例如分层结疤、凸壳变形、皮下气孔砂孔、跑火、浇不足等等。所以,铸件质量的优劣,在很大程度上,不仅取决于制壳原材料、操作方法与其工艺参数,而且也同蜡模的组装工艺方法和浇注系统设置有着极为密切而又不可忽视的关系,同时,在广泛地应用标准浇注系统的情况下,如何采用正确的组装工艺方法和浇注系统设置,也是生产中获得最佳技术经济效益最重要的途径之一。当然,这种工艺方法也要求生产计划管理的作法上有相应的调整。而且也会给装配、清理等工序带来一定的麻烦。  
          
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      • Issue 3, Pages: 42-45(1986)
        摘要：<正> 一、前 言 DZ22合金是定向凝固镍基高温合金,具有较高的中、高温持久性能。但按照现行热处理制度（1205℃/2h,AC+870℃/32h,AC）处理后,合金的高温持久性能与铸态相比,提高的幅度不大,有时甚至与铸态相当。这说明热处理工艺没有充分发挥作用。近年来,国内外的定向凝固和单晶合金的研究者,一致提出采用尽可能高的固溶温度,并用试验数据证实其好处。本文对DZ22合金进行了固溶温度影响的试验,为改进现行热处理制度提供了必要的依据。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 46-48(1986)
        摘要：<正> 一、前言 我们机车车辆厂生产的铝合金铸件大多是用于制造各种管道、罩壳。铜合金大多是用于制造各种阀体、轴套,还有一部分是铜铝材质的装饰品铸件。分析铸件报废的原因,主要不是机械性能或几何形状不合格。大部分是因为铸件表面或内部存在氧化夹杂物,造  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 49(1986)
        摘要：<正> 为了获得壁厚10～15毫米、直径在750毫米以内的铝合金AЛ34盖类铸件,可采用具有垂直旋转轴的离心机（见图）制造。上半模型1和下半模型2装在具有隔热层4的外壳3上。外壳同模型紧固在离心机的立柱5上。在浇注之前模型用管状加热器6预热到300～350℃。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 50-51(1986)
        摘要：<正> 我厂是生产连续铸铁管的专业厂,由于近几年生铁、焦炭的购入较杂,造成铁水温度低、化学成份不稳定。为使这种低质铁水在结晶器内有较好的拉铸熔合工艺性,我们采用了超短结晶器（按《特种铸造手册》设计,φ200铸铁管外结晶器长应为510mm～530mm,而我厂为430mm）。它除了有较好的拉铸工艺外,还有制造容易,维修方便,拉铸力小,排除抱管故障容易等优点。但长期以来φ200铸铁管内壁沟陷问题一直没有得到解决。83年5月我们分析了沟陷形成机理,在不改变结晶器长度情况下较好地解决了这一问题。  
          
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      • Issue 3, Pages: 52-54(1986)
        摘要：<正> 一、前 言 过共晶铝硅合金热膨胀系数小,高温性能优良,耐磨性好,比重小,是理想的内燃机活塞用材料。但当含硅量较高时,合金组织中初晶硅粗大,机加工性不好,影响了这种材料在我国的推广使用。磷酸盐复合细化剂能使含硅量高达17％以上的活塞合金可按共晶Al—Si活塞合金的机加工工艺进行加工。并且这种细化剂与美国专利报导的过共晶铝硅合金细化剂（（NaPO3）6+Al2O3）相比,具有细化效果好,兼有除气作用,且价格低廉。  
          
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      • Issue 3, Pages: 55-56(1986)
        摘要：<正> 一、ZQAl9—4的性能 铝青铜机械性能较高,耐磨性较好;其组织微密,不易渗漏,不用铅锡,比重较轻,成本低;铸造流动性较好,采用金属模浇注的时候可以连续使用,不必激冷;铝青铜中含有铝易氧化。因此在熔化、浇注过程中较困难。ZQAl9—4铜由于有以上特点,目前我厂广泛用于制造蜗轮、齿轮、衬套、离合器、花键套、轴承、螺母等。  
          
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      • Issue 3, Pages: 57(1986)
        摘要：<正> 我厂生产一种锡青铜离心铸件,其尺寸为φ330毫米,壁厚35毫米,长度200毫米。采用工艺参数:浇注温度1100±30℃,转速680转/分,模温在200℃以下。使用涂料:100目石英粉50％,水45％,水玻璃5％。浇槽先后采用过牛角式,侧缝式等。在上述工艺参数下采用两种浇槽均产生喇叭形气孔,最多时几乎100％是废品,后来笔者设计了一种新型的浇槽（见图1）。采用弯头的浇注流槽,通过几年生产实践,解决了喇叭形气孔的问题。现对喇叭形气孔产生原因进行分析:  
          
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      • Issue 3, Pages: 58-59(1986)
        摘要：<正> 熔模铸造高强度铸铁毛坯的工业生产,从1968年就开始了。目前,美国、德意志民主共和国和日本均已用熔模铸造生产了高强度铸铁件。捷克、罗马尼亚和巴西等国对此也很感兴趣。 高强度铸铁的特殊工艺性和陶瓷型的结合,无论是铸造合金或者是铸造方法的优越性都得到充分的利用。高强度铸铁与钢比较起来,有高的流动性;低的浇注温度;收缩率小。所有这些使熔模铸造可获得特别复杂的薄壁铸件,它的精度和表面光洁度提高,  
          
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      • Issue 3, Pages: 60-61(1986)
        摘要：<正> 图1基座用于某产品的接收机上,为薄壁的板类零件,壁厚相差悬殊不大,最厚为10毫米,最薄为3毫米。材质为ZHSi80—3。铸件不允许有缩孔、气孔、夹渣、裂纹、冷隔、氧化皮等缺陷存在。图1示尺寸95腔体内涂覆（即镀耐磨银）,涂覆后抛光到7时,表面针孔数每平方厘米不超过15个,其中直径小于0.3毫米的占80％。直径小于0.5毫米的占20％。  
          
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      • Issue 3, Pages: 62-63(1986)
        摘要：<正> 当前国内熔模铸件型壳大多数采用手工或振动机械清理,而残留在铸件表面的粘结剂耐火材料采用化学清理的方法—在碱水溶液中浸泡,人们将上述方法称为碱煮。碱煮时间长达几个小时甚至煮几昼夜,直到所谓煮烂,再用手工清理干净。这种清理生产周期长、效率低,是熔模铸造工艺的薄弱环节。同时对受力构件质量也有影响,铸件在铸态一次结晶存在铸造应力,与腐蚀介质联合作用引起应力腐蚀。这种应力腐蚀产生裂纹沿晶界扩展最后产生断裂。在断裂力学称低应力脆断,它是一种危险应力状态,它的破坏往往会造成灾难事故。  
          
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