分析了大尺寸K465镍基母合金锭产生中心缩孔的原因，通过设计正交试验，采用ProCAST软件对浇注温度、浇注速率、模具温度等工艺参数对铸锭缩孔的影响程度进行了模拟计算，研究了大尺寸K465镍基高温合金母合金锭中心缩孔的影响因素。结果表明，合金锭由外至内的晶粒分布为细小等轴晶、横向柱状晶、粗大等轴晶，当横向凝固速率过快时容易导致枝晶搭桥，阻碍上部液相向下补缩，是产生中心缩孔的主要原因。通过数值模拟计算发现，中心缩孔主要受浇注温度影响较大，对浇注速率的敏感性较小。最优浇注工艺如下：浇注温度为1 420℃、浇注时间为20 s、模具温度为700℃

可大幅降低合金锭的中心缩孔尺寸。