最新刊期
      卷 ， 期 1 ， 2023
      • Issue 1, Pages: 11(2023)
        摘要：＜正＞近日，兵装集团中国长安智能网联新能源汽车零部件产业园项目开工仪式在西部（重庆）科学城璧山片区举行。同时，现场还举行了中国兵装传动技术研究院揭牌仪式。据了解，该项目总投资额超过50亿元，主要致力于真空压铸和复合材料产品的开发，提升超高强钢、铝合金、复合材料在车身、底盘、动力系统等全领域、全过程的轻量化全服务能力，解决线控底盘“卡脖子”技术问题，实现对线控底盘及汽车轻量化产品研、产、供、销全栈式能力，确保供应链安全。预计该园区于2024年全面建成并投产后，  
          
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        发布时间：2024-02-28
      • Issue 1, Pages: 39-42(2023) DOI: 10.15980/j.tzzz.2023.01.008
        摘要：通过逆向工程技术对某汽车悬架具有装配结构的三角臂模型快速重构。利用激光扫描仪结合Geomagic Wrap采集实体点云数据，运用进化思维优化的BP神经网络算法对面积较大的跨面点云孔洞进行修补，以获得完整的点云数据模型。借助Geomagic Design X软件，利用精确曲面拟合的方法实现对三角臂臂体的高精度重构。对于臂体上装配的球铰，采用几何轮廓约束的方法完成建模，结合两种建模方法实现带有装配结构的三角臂铸件模型重构。将重构的实体模型与采集的点云数据进行误差对比，其平均误差为0.004 3 mm,满足设计要求。  
          
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      • Issue 1, Pages: 43-47(2023) DOI: 10.15980/j.tzzz.2023.01.009
        摘要：采用ProCAST仿真软件对ZTAp/高铬铸铁基复合材料在浇注温度为1 350、1 450、1 550、1 650℃,浇注速度为3.0、3.5、4.0 kg/s下进行应力场模拟，并通过试验对模拟结果进行验证。结果表明，在砂型重力铸造下，不同的浇注速度和浇注温度的蜂窝预制体所受到的应力分布是不一样的，在浇注速度为3.5 kg/s、浇注温度为1 550℃时的预制体的受力较为均匀，在复合材料中复合效果较好，并且能够保证预制体在复合过程中有良好的结构完整度。  
          
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      • Issue 1, Pages: 47-49(2023) DOI: 10.15980/j.tzzz.2023.01.010
        摘要：研究了AZ91D镁合金在四氟丙烯/CO2保护气氛中熔炼形成的表面氧化膜特征。结果表明，氧化膜呈致密特征，主要由Mg、F、O、 Al等4种元素组成，表面氧化膜主要由MgF2和MgO两相组成。随着四氟丙烯浓度增加，表面膜的致密度系数逐渐增加；熔炼温度升高，致密度系数逐渐减小。  
          
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      • Issue 1, Pages: 68-72(2023) DOI: 10.15980/j.tzzz.2023.01.014
        摘要：采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和室温力学性能测试等手段，研究了微量La对A356.2铝合金微观组织和力学性能的影响，并与添加质量分数为0.02%的Sr的结果进行对比。结果表明，添加0.2%的La后，A356.2铝合金的组织和力学性能达到最佳，其二次枝晶臂间距为25.85μm,共晶Si的平均面积最小，为16.70μm~2,长宽比为1.67,圆整度为1.36,平均抗拉强度为323.25 MPa,伸长率为6.13%,综合评价指标Q最好，为441.37。在添加0.2%的La后，A356.2铝合金的性能提升效果明显，可以达到Sr添加量为0.02%的变质效果。  
          
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      • Issue 1, Pages: 72-76(2023) DOI: 10.15980/j.tzzz.2023.01.015
        摘要：对稀土Gd含量较高的Mg-Gd合金进行了热等静压（HIP）工艺研究。结果表明，热等静压工艺可明显改善镁合金铸件中的微气孔、缩松等铸造缺陷；铸态Mg-Gd合金晶粒尺寸约为56μm。经过热等静压工艺处理后稀土元素存在聚集现象。扩散偶试验结果表明，Mg/Gd元素形成的扩散层包括Mg5Gd、Mg3Gd、Mg2Gd相，热等静压对Gd在Mg基体中的扩散有抑制作用，阻碍了Mg-Gd合金晶粒长大。  
          
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      • Issue 1, Pages: 77-82(2023) DOI: 10.15980/j.tzzz.2023.01.016
        摘要：利用第一性原理计算了Cu-Ni-Sn合金中微合金化元素析出相的稳定性和力学性能。结果表明，Si、Nb、V、Zr、Al、Ta、Ti等合金元素形成的Ni3M相比对应结构Ni3Sn相的形成能更低、更稳定，可先于Ni3Sn相析出，阻碍Ni3Sn的析出与长大。Sn、Zr、Ti元素只能和Cu形成部分结构相，且形成能远高于相应的Ni3M相。因此，合金元素在Cu-Ni-Sn合金时效析出的主要强化相为D022和L12结构Ni3M有序相。Si、Zr、Al、Ti与Ni形成的L12和D022有序相不仅形成能低于相应结构的Ni3Sn,而且弹性模量大于相应结构的Ni3Sn,而L12结构的Ni3Nb比同结构的Ni3Sn的弹性模量更高。因此，Si、Nb、Zr、Al、Ti等合金元素在Cu-Ni-Sn合金中可通过形成热力学和弹性力学性能更稳定的Ni3M相而实现第二相析出强化。  
          
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      • Issue 1, Pages: 83-87(2023) DOI: 10.15980/j.tzzz.2023.01.017
        摘要：研究了V含量对AlCoCrFeNi2Vx高熵合金微观组织、力学性能及耐蚀性能的影响。结果发现，该系列合金不仅具有典型的双相结构，还具有优良的力学性能和耐蚀性结合。特别是AlCoCrFeNi2V0.2合金，其压缩率为42.9%,屈服强度为818.8 MPa,腐蚀电流密度为3.97×10-7 A/cm~2,表现出了优异的强度、塑性和耐蚀性的结合。  
          
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      • Issue 1, Pages: 135-138(2023) DOI: 10.15980/j.tzzz.2023.01.029
        摘要：涡轮叶片蜡模的尺寸精度对最终涡轮叶片铸件的尺寸精度有着重要影响，而压蜡工艺参数直接影响着蜡模的尺寸偏差。选择保压压力、保压时间和注射温度作为压蜡过程的关键工艺参数，设计了正交试验。基于试验得到的尺寸偏差数据定性分析了叶片蜡模的变形规律，并分析了工艺参数对叶片尺寸偏差的影响显著性。得出在蜡模叶身部位整体正偏差的条件下最优的工艺参数组合是保压压力为1.5 MPa,保压时间为150 s,注射温度为56℃。  
          
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