最新刊期
      卷 ， 期 2 ， 1992
      • Zhang Fuquan Shu Zhen
        Issue 2, Pages: 1-4(1992)
        摘要：The as-cast structure of the high-aluminium zinc foundry alloy ZA27 can be refined by addition of rare earth metal-cerium with the tensile strength and elongation of the alloy improved. Cerium exists mainly in solid solution in the alloy for small cerium additions （0.1%）. While the compound Ce2Zn17 can be observed in the alloy for about 1 % cerium addition. For the grain refinement of the zinc alloy by cerium, remelting and breaking-off of the dendrite branches caused by constitutional undercooling seem to play impotant role.  
        关键词：高铝锌合金;铈变质;稀土   
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        发布时间：2023-12-18
      • An Geying Min Guanghui Peng Delin Zhou Bide
        Issue 2, Pages: 5-7(1992)
        摘要：The interreaction between the melt of Al-Li alloys and the surface of several sand moulds was studied in this paper with a sands-covered graphite mould,and the influence of some ceramic coatings on the surface quality of the alloy was investigated. The result and analysis showed that dried sand mould and inert coatings were suitable moulding materials for Al-Li casting applications.  
        关键词：Al-Li合金;造型材料;陶瓷涂料   
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        发布时间：2023-12-18
      • Tong Tianfu Liu Jianzhong
        Issue 2, Pages: 8-11(1992)
        摘要：In this paper , the basic law of curing process and principle for production control are discussed by means of measure curing dynamic curve , curing degree and wetstrengh of ceramic shell.  
        关键词：水玻璃型壳;硬化;涂料   
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        发布时间：2023-12-18
      • Zhou Xin zhong Deng Wen jun
        Issue 2, Pages: 12-14(1992)
        摘要：The paper proposed the process of high efficiency of refining and low cost of treating-the Spinning Hood （SH）, and the water simulation experiment was carried out in lab. The results of experiment show the condition of gas removing dynamics of SH is better than that of rest hood （RH）.  
        关键词：铝液净化;水模拟研究;旋转钟罩   
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        发布时间：2023-12-18
      • Zhang Guoliang Ma Hongjum Gao Qin
        Issue 2, Pages: 15-16(1992)
        摘要：This paper researches on the foaming procedure of aluminum alloy in molten state and believes that the procedure is feasible for making foam metals.  
        关键词：泡沫铝合金;增粘剂;发泡剂   
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 17-19(1992)
        摘要：针对ZL104铝合金铸件出现的“白斑”缺陷,采用低倍、电镜扫描、电子探针、微区成分分析等方法研究了缺陷的形貌和成分,认为“白斑”为缩松类缺陷,是由于含气量较高,因偏析造成的缺陷。  
        关键词：铝合金;白斑;缩松;偏析;缺陷   
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 20-22(1992)
        摘要：研究了过滤对铝合金熔模铸件组织和性能的影响,并对过滤网在熔模型壳中的放置位置进行了探索。实验表明,本试验提出的过滤方法能有效地去除铝合金铸件中的夹杂物和气体,改善铸件的性能,提高铸件的成品率。  
        关键词：铝合金;熔模铸造;过滤;过滤网   
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 23-24(1992)
        摘要：应用硅溶胶粘结剂配制表面层涂料,水玻璃粘结剂配制加固层涂料,所制复合型壳经生产验证表明,有效地提高了熔模铸件的表面质量。经材料、工时、动力消耗和质量等项核算,复合型壳与单一水玻璃型壳的制壳成本相当。  
        关键词：硅溶胶;复合型壳;水玻璃;干燥   
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 25-26(1992)
        摘要：叙述大型铜螺母铸造工艺设计的原则、熔炼和浇注工艺的特点、废品分析及改进措施。  
        关键词：铜螺母;铸造工艺;铝黄铜   
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 26(1992)
        摘要：<正> 我厂生产从意大利引进的高速（8000～10000r/min）工业包缝机,其精铸件的尺寸精度和表面质量要求很高。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 27-28(1992)
        摘要：介绍了提高浇注温度、保证模具温度稳定、采用厚的内浇口、高的比压等提高压铸件表面光洁程度的工艺措施。  
        关键词：压铸件;表面粗糙度;压铸工艺   
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 29-30(1992)
        摘要：从分型面、浇注系统、铸型结构、砂芯等方面叙述了大型薄壁铝合金机座低压铸造工艺设计的原则,介绍了浇注工艺的有关参数确定。  
        关键词：低压铸造;铝合金机座;薄壁件   
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 31-33(1992)
        摘要：从原材料的选择、预制件的制作、纤维增强部位的确定、纤维与基体的复合等方面探讨了复合材料活塞制造的关键技术。  
        关键词：复合材料;活塞;挤压铸造   
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 34-35(1992)
        摘要：<正> 1 前言 目前国内普遍采用的熔模铸钢件冒口设计法为单设冒口法。由于这种方法没有考虑铸件重量对冒口尺寸的影响,因此设计误差较大。为此我们在Johns设计法的基础上,针对熔模铸钢件的特点进行了适当修正后,整理了一种新的设计方法,并编制了计算机辅助设计的程序。但是由于国内精铸车间中计算机普及率很低,使得此法的推广受到了一定限制。为了方便工厂应用,本文绘制了一套铸钢件冒口设计图表。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 36-37(1992)
        摘要：介绍MgCl2·6H2O—NH4Cl混合硬化剂中MgCl2、NH4Cl及NaCl含量的分析方法,此法简便易行,适宜于现场测定硬化液成分。  
        关键词：混合硬化剂;成分分析;氯化镁;氯化铵   
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 38-40(1992)
        摘要：<正> 1 概述 我国熔模铸造运用于工业生产,始于五十年代。但是,由于一直沿用水玻璃制壳的陈旧工艺,除了部分航天航空厂家外,大部分工厂所生产的熔模精铸件在尺寸精度及表面质量上,所能达到的水平很低。准确地说,国内的民用熔模精铸件还不能真正称为精铸件。表1为国内外熔模铸件的比较。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 41-42(1992)
        摘要：<正> 一种新型的锁模力为1100～1250t的冷室压铸机,通过长时间的生产考验后得到了开发。该机在控制系统、调节系统以及监控系统等方面,皆达到了当代的各种要求。 ——通过现代的计算机数控系统（CNC）,将生产过程的控制系统及监控系统联成一体,以便高效率地生产出优质压铸件; ——辅助时间短暂、生产节奏快; ——高度稳定地生产及就绪进行生产; ——容易操作; ——拥有周密的人身保护和设备防护措施。1 合模系统的设计  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 43(1992)
        摘要：<正> 以熔模法制作石膏铸型,有其许多优点,如铸品表面光洁、尺寸精度高、清理方便等。但由于失蜡后石膏型必须用700～800℃焙烧,将残余蜡质烧尽才能浇铸。加热时为防止铸型开裂,升温十分缓慢。因此时间长、能耗大、产量低。这就为推广这项技术产生了障碍。 传统的石膏型制造法是:将组焊好的蜡模放入框中,边振动边浇灌浆料,凝固后形成了壁厚较大而且厚薄不均的铸型。因为石膏的导热率低（约为0.0004～0.0010cal/cm2·s·℃）,升温快时,铸型内外产生很大的温度梯度,体积变化不一而容易开裂。又因缓慢加热时低温阶段水分子的迁移速度也很缓慢,壁厚越大,迁移的距离越长,所需的时间也越多。所以整个焙烧过程的时间就无法缩短。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 2, Pages: 44(1992)
        摘要：<正> 将氮气和粉状精炼剂一起输入熔铝炉内,对铝液进行精炼,已成为当今铝液净化的新工艺。目前,国内外使用的精炼剂输送机大致可分为两种,一种是用螺旋推进,将精炼剂推至氮气出入口,在氮气压力作用下通过输送软管将精炼剂带至熔炉内,进行铝熔液精炼,精炼剂单位时间的输出量由改变螺旋输送器的电机转速来控制（见图1）。第二种是用  
          
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      • Issue 2, Pages: 45(1992)
        摘要：<正> 由于易熔合金压型生产周期短、制造方便、成本低,特别是这种铸造方法制造的压型可以做出很难加工的复杂型腔,故在产品更新换代很快的今天,易熔合金压型得到了越来越广泛的应用。 失蜡铸件比机加零件复杂,铸件愈复杂,易熔合金压型制造时使用的母型亦复杂,特别是某些复  
          
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