最新刊期

    卷 , 期 3 , 1991
    • Wang Qudong
      Issue 3, Pages: 3-7(1991)
      摘要:In this paper, we have studied the distributive characteristic of cast and annealing structure of centrifugal ductule iron pipes casted in water cooled metallic mould, and distributions of various elements along pipe wall and in various phases have been analyzed with the help of EMPA  
      关键词:离心铸造;球墨铸铁管   
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      发布时间:2023-12-18
    • Tang Xiaojie Wang Xiaopei
      Issue 3, Pages: 8-9(1991)
      摘要:The formation of net structure in the alloy ZA27 has been investigated by means of analyzing microstructure with different cooling rate of solidification and homogenizing treatment. The results show that the net structure is ternary eutectics forming under the condition of un-equilibrium crystallization, and that it would not be eliminated by controlling cooling rate of solidification, but it could do by homogenizing treatment.  
      关键词:ZA27合金   
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      发布时间:2023-12-18
    • Lei Yunchang,De Hong,Zhang Anmin
      Issue 3, Pages: 10-13(1991)
      摘要:In this paper, the effects of the grain distribution, density, slurry viscosity, weight of coated plate and other technological factors to the surface quality of mould shell have been described. The optimum flour grain distribution and technical parameters applied in mechanized production line can be selected. Much better surface quality of investment casting is also available when adopting sodium silicate-silica flour slurry,  
      关键词:熔模铸造石英粉   
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    • Xu Feng
      Issue 3, Pages: 14-15(1991)
      摘要:This paper deals with a refining flux of eliminating aluminum, the harmful element and reducing the porosity in bronze. The kind of flux has an effective ability to refine the melt, reduce the tendency of the defect of horn blowhole in centrifugal castings and characteristics of easy serviceability and no pollution.  
      关键词:锡青铜;精炼熔剂   
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    • Liang Ji Cai Huimin
      Issue 3, Pages: 16-18(1991)
      摘要:The idea of all-round optimization of modification has been put forth in order to make the modification apllied in Al-alloys more scientific,proper,and effective.  
      关键词:铝合金;变质处理   
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    • Liu Linqiu
      Issue 3, Pages: 19-20(1991)
      摘要:This paper analysed the present conditions of Chongqin die casting industry and studied its further development.  
      关键词:压铸;发展战略   
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    • Issue 3, Pages: 21-23(1991)
      摘要:本文分析了铅黄铜棒水平连铸工艺及有关化学成分的影响。  
      关键词:铝黄铜;水平连铸   
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    • Issue 3, Pages: 24-25(1991)
      摘要:本文介绍一种精铸型壳脱壳性的测试方法,即芯壳浇注法。此法能代表型壳实际浇注时的温度场和清理脱壳时的受力状态,测试数据准确可靠,测试结果的重现性好。  
      关键词:熔模铸造;脱壳性   
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    • Issue 3, Pages: 26-27(1991)
      摘要:本文介绍了景德镇匣钵材料的特性,对其作耐火材料采取的制壳工艺进行了分析讨论。  
      关键词:匣钵材料;熔模铸造   
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      发布时间:2023-12-18
    • Issue 3, Pages: 28-29(1991)
      摘要:熔模铸造用压型及芯盒,加工难度大,周期长,成本高。本文简述了一种用低熔点合金铸造压型及芯盒的简易方法,在生产中收到了良好效果。  
      关键词:低熔点合金;压型;熔模铸造   
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    • Issue 3, Pages: 30-31(1991)
      摘要:以1.65吨重的船舶螺旋桨为例,论述了铸造螺旋桨的若干工艺技术,并着重指出配置正确的底注式浇冒口系统及实行合理的熔炼浇注工艺是保证铸件质量的主要关键。  
      关键词:螺旋桨   
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    • Issue 3, Pages: 32-33(1991)
      摘要:<正> 正确设计和设置内浇口,是压铸模设计的重要环节。本文专就压铸内浇口截面的计算公式作如下介绍:  
        
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    • Issue 3, Pages: 34-18(1991)
      摘要:<正> 我们用氮气精炼ZL108合金生产渔船柴油机E150——C活塞铸件作了工艺性的试验。通过三年来实践证明,氮气精炼效果良好,与C2Cl6精炼剂相比较稳定,更重要的是消除了有害气体,不再产生大量的烟雾和毒气,确保了工人的健康,改善了劳动条件,解决了污染问题。同时可以提高产品质量。成品率达95%以上。  
        
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    • Issue 3, Pages: 35-36(1991)
      摘要:<正> 低耗、高效、节能的熔铝炉是世界熔铝设备的发展方向,按照一些专家的观点,现代的熔铝设备应具备以下几个条件:热效率不低于48%;铝及合金烧损不大于2%;熔炼废品率低于10%;大修期一年以上;劳动与环保条件好。 一、简介 颜氏节能快速熔铝炉由于采用了具有世界先进水平的颜氏燃烧器;采用了特殊炉型结构;采取了吸入废气掺冷火焰使之达到中温中性;采取了火焰对流冲击加热;充分利用余热等重大措施,从而在熔铝技术上展开了新的一页。下面是颜氏节能快速熔铝炉示意图。整个炉子呈L形状,炉料由上面加料口加入,在作为熔化区的台阶处被  
        
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    • Issue 3, Pages: 37-38(1991)
      摘要:<正> 用高温纤维过滤网过滤铜合金液的破网率较高,一般达20~48%左右,达不到要求,效果不理想。我们通过大量的实践,自制了一种桐油砂过滤砂芯放置于浇口杯中,铜合金液经过滤后,使铸件的废品率得到大幅度的降低,从未发现破碎现象,原因是桐油砂过滤芯的强度很高,能承受铜合金液的冲击,而且又能分离铜合金液中的大块夹杂物和一些细小夹杂物,提高机械性能。实践证明,它能够克服耐高温纤维过滤网的缺点,在铜合金铸件上采用桐油砂过滤芯是行之有效的。  
        
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    • Issue 3, Pages: 39(1991)
      摘要:<正> 应用低压铸造工艺,保压时间的控制是非常重要的。目前国内低压铸造厂家都是根据工人的经验来控制保压时间,但经验误差比较大,人为因素影响很大,很难控制好保压时间。科学合理的方法是采用低压铸造温度控制器。  
        
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    • Issue 3, Pages: 40-27(1991)
      摘要:<正> 在铝加工行业中,坯锭的铸造是一个比较重要的工序。目前国内采用的铸造方式大致有小方块铁模铸造;半连续水平铸造,半连续立式铸造等工艺。国际上凡压延设备较先进的厂家,普遍采用立式半连续铸造工艺。 我厂所用的立式半连续铸造过程见图1,熔化、静止后的铝液通过分流盘进入结晶器,结晶器托底板4缓慢下降,四周一次冷却水不断冷却,使铝液结晶,工作时,铝液源源不断地流入结晶器,结晶器下部的铝液不断凝固底板3缓慢下降,直到规定的长度,完成坯锭的铸造。  
        
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    • Issue 3, Pages: 41-42(1991)
      摘要:<正> 压实、压铸并用铸造法原理是采用加压柱塞对充填到型腔内的液态金属强制加压,并将压力一直维持到液态金属凝固完了之时,以此抑制混入液态金属中的气泡的成长,从而有效防止缩孔的产生。 所使用设备是经过局部改造的一般冷室压铸机,所用金属型结构如图1所示,其浇口、横浇口及型腔与一般压铸金属型相同。  
        
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    • Issue 3, Pages: 43-47(1991)
      摘要:<正> 3.1 任务 我们最近接到一个来自工业化国家的询问,是关于一个完整的压铸厂的设计和实施的,任务是设计一个能够生产感应电机所有铝件的压铸系统。这些电机有九种轴心高度,从56到100毫米,并且有普通的底脚安装和法兰式两种类型,初始生产量为每年115000套电机,另外,应有可能将生产系统的自动化水平由半自动提高到全自动。生产过程必须具有灵活性并适应该国的实际情况。  
        
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