最新刊期

    卷 , 期 5 , 1988
    • Issue 5, Pages: 3-7(1988)
      摘要:This paper introduces the thermal stress fatigue test apparatus with high temperature fluid particle furnace as a heat equipment. Some parameters were measured on this apparatus to define test condttiou to simulate the operating condition of metal mold for centrifugal casting iron pipe. The measured results of thermal stress fatigue tests showed that this apparatus and investigated test method are available.  
      关键词:流态粒子电炉;离心铸管;抗热应力疲劳   
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      发布时间:2023-12-18
    • Issue 5, Pages: 8-13(1988)
      摘要:In this paper, we make a thorough study of the effects and features of the aluminium-silicon alloy under the combined modification of strontium and sodium. The result of our study shows that in the process of the combined modification,because of their mutual influences, the strontium and sodium elements give fully play to their strong points and at the same time overcome their weak points.  
      关键词:铝硅共晶合金;Na—Sr变质   
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      发布时间:2023-12-18
    • Shenyang Polytechnie Univesity Du Hwaishen Zhai Qijie
      Issue 5, Pages: 14-17(1988)
      摘要:In this paper the experiments of suspension pouring of steel castings are carried out with step casting samples. The effects of, the quantities of dispersed inoculants introduced on the solidification characteristic have been investigated. In suspension pouring process the increase of cooling intensity during the solidification period will increase the tendency of volume solidification and decrease the solidification time. With the increasing of the quantity of dispersed inocu-lant, the volume of the shrinkage hole in the riser is decreased and the hole itself moves downwards. The equiaxial crystalline zone can be widened the crystalline grains caff become finer. The tendancy to shrinkage porsity, therefore can be reduced, and its distribution can be improved.  
      关键词:悬浮铸造;缩孔;缩松   
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    • Shanghai Research Institute of Building Sciences Yu Lihang Yi Beihong Wang Ruiling
      Issue 5, Pages: 18-23(1988)
      摘要:Four major factors affecting propeties of a-hemihydrate gypsum used for casting mold at normal or high temperature have been presented theoretically in this paper. They are water-powder ratio, size distribution, crystalline morphology and phase purity. The authors have tested and verified the theory, and determined the related manufacturing technique, thus obtaining fine a-hemihydrate gypsum used for casting mold.  
      关键词:铸型用α半水石膏   
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    • Issue 5, Pages: 24-25(1988)
      摘要:本文介绍了大型铝活塞的金属型铸造工艺,根据其结构进行金属型设计改进了浇注系统,采用金属型与砂芯相结合的铸造工艺获得了合格的铸件。  
      关键词:活塞;金属型   
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      发布时间:2023-12-18
    • Issue 5, Pages: 26-27(1988)
      摘要:<正> 我厂生产的CBN—E300齿轮泵前盖,为ZL106合金。长期以来由于密封槽口塌边造成的废品率高达65%,经过因果分析,采取必要的措施,使正品率达到95%以上,取得了明显的效果。 一、现场调查 首先,我们对铸件缺陷的类型进行了分  
      关键词:挤压铸造;齿轮泵前盖;质量分析   
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    • Issue 5, Pages: 28-29(1988)
      摘要:本文介绍了热轧机托辊的型筒设计、浇注工艺。分析了纵向裂纹产生的原因,并采取了措施,减少离心机的震动,改进了底板与基础的连接,获得合格的铸件。  
      关键词:托辊;离心铸造   
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    • Issue 5, Pages: 30-31(1988)
      摘要:本文介绍了用陶瓷型精铸工艺制造1320×420机座铝型板的操作要点,并对用该法制作大尺寸单面型板所存在的工艺难点,诸如怎样方便、正确地找到上下型板定位孔位置,如何减少或消除由于制造过程中型板的变形和收缩所引起的误差等问题,提出了较为满意的解决办法。  
      关键词:陶瓷精铸   
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      发布时间:2023-12-18
    • Issue 5, Pages: 32-35(1988)
      摘要:根据CuCo2Be合金的特性,在实践的基础上,系统地阐述了此合金熔炼铸造中的一些主要关键问题,为获得优质CuCo2Be合金锭提供了保证。  
      关键词:CuCo2Be合金;熔炼;铸造   
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    • Issue 5, Pages: 36-37(1988)
      摘要:研究ZQAl8—3—1—1无锡青铜的特性,它具有铝青铜的优良机械性能、又有锡青铜的减磨性,是一种优良的耐磨铜合金。该合金有着极其重要的经济价值。  
      关键词:耐磨无锡青铜   
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    • Issue 5, Pages: 38-39(1988)
      摘要:精铸件裂纹占综合废品率一般为10%以下,但是,个别裂纹倾向严重的零件,如控制不好,可高达50%以上。我厂曾对因零件设计结构原因裂纹倾向比较严重的两种零件进行了工艺性试验。试验结果表明,控制模壳在保温状况下出炉到浇注的时间不超过5分钟,可有效地降低精铸件裂纹,为了达到以上要求,相应地提出了工艺要点。  
      关键词:模壳空冷时间;精铸件裂纹   
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    • Issue 5, Pages: 40-43(1988)
      摘要:本文用实验研究数据和图表从模壳高温强度形成理论和模壳中择发物的去除过程分析。对模壳焙烧工艺,从理论和实践上进行了研究。  
      关键词:模壳焙烧温度   
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      发布时间:2023-12-18
    • Issue 5, Pages: 44-46(1988)
      摘要:变质改变铸态共晶硅的尺寸形态,但共晶硅的尺寸形态在热处理时发生进一步变化——粒状化。粒状化过程受铸态组织和热处理条件的影响。可以综合铸造和热处理两方面的手段,创造最优的粒状化动力学条件,加速共晶硅粒状化,获得球粒状共晶硅。  
      关键词:共晶硅尺寸形态   
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    • Issue 5, Pages: 47-48(1988)
      摘要:<正> 锆英石(亦称锆石、锆砂)的分子式为ZrSiO4,属正方晶系,为中性耐火材料。早就为铸造界所重视。近年来,国外在铸造上使用锆英石越来越多,在国内亦日益引起铸造工作者的注意,并在积极推广应用。 锆英石的理论组成为67.2%ZrO2和32.8%SiO2,原锆石必须经过精选才能用于铸造生产,锆英石中ZrO2的含量应高于60%  
      关键词:锆英石特性和用途   
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    • Issue 5, Pages: 49-51(1988)
      摘要:<正> 铸件的激光表面变质处理 高能量的连续波激光正在被应用于为改善金属和合金表面敏感性能的方法的开发之中。随着这一应用的发展,激光表面变质处理(LSM)正被用于改善金属基体的抗腐蚀、耐磨、疲劳或氧化抗力。表面状态的改变涉及固体状态的改变、熔层、金混合区或金属涂层。  
      关键词:精铸;工艺   
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    • Issue 5, Pages: 52-54(1988)
      摘要:本文是作者在瑞士布勒(BUHLER)兄弟有限公司学习考察后根据资料编译而成,介绍了布勒公司(以下简称)的概状,压铸机的特点,模具设计制造,压铸工艺及其它有关先进生产技术。  
      关键词:布勒公司;压铸   
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    • Issue 5, Pages: 55-56(1988)
      摘要:<正> 美国熔模铸造协会(InvestmentCasting Instittute)建于1950年。1953年召开第一届学术年会,至今已开过35届年会。每年出版一本年会论文集,目前仍可从美国熔模铸造协会购到第25届到第35届年会论文集。此外主要出版物还有:  
        
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    • Issue 5, Pages: 57(1988)
      摘要:<正> 通常立式离心机模子及其盖板锁合设计采用螺栓紧固。金属液通过盖板孔浇入,待铸件成型后,即用活络板手松开螺栓,提出盖板,取出铸件。这一过程由于铸件热量的辐射和传导,迫使工人弯腰,而且操作烫手。时因铸件热胀把盖板死死往上顶住,螺栓常常松不开,甚至断裂。无论是用套筒扳手或气动套筒扳手,都不能根本解决问题,有的单位甚至用空气压缩机作动力,很不经济。为了解决此问题,笔者前几年在设计此种模具时作了  
        
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    • Issue 5, Pages: 58-43(1988)
      摘要:<正> 数年来,我厂使用的ZL401合金采用传统的熔炼方法,将Al—Zn—Si等原金属材料由铝加工厂熔制成预制合金,然后,铸造时将合金再二次熔炼。显然,这样做不仅生产周期长,而且成本也很高。 将ZL401合金所需的原金属材料按比例配好,在坩埚内熔炼后直接浇注铸件。试验表明,一次熔炼法只要工艺掌握合理,步骤  
      关键词:铅锌硅合金;一次熔炼   
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    • Issue 5, Pages: 59-7(1988)
      摘要:<正> 一、前言 1985年我厂承担了铸造石健烈士的大型为雕铜质胸像的任务,像的平面最大尺寸浮:高1.4米、宽1.3米,壁厚18毫米,重约170公斤(图1)。  
        
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    • Issue 5, Pages: 60(1988)
      摘要:<正> 硬铝LY12是一种常用的冲压、机加铝合金材料。其主要成份:铜3.8~4.9%,镁1.2~1.8%,锰0.3~0.9%,其余为铝,是一种变形铝合金。这种合金材料的冲压边角余料与机加下来的铝屑如果可以用来压铸,那将变废为宝,同时为压铸合金的使用又增添了新的途径。因而,我们对此进行了探索和研究。  
        
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    • Issue 5, Pages: 61-62(1988)
      摘要:<正> ZL301室温下是单相固溶体型组织,而且合金表面有一层耐蚀性极好的尖晶石膜,其耐蚀性很好,故可用作暴露在大气或海水等腐蚀性介质中承受冲击载荷的大、中、小零件。因此广泛应用于航空、造船等工业部门。 由于ZL301铸造性能不佳,且容易氧化和形成氧化夹渣,需采用特殊的熔炼工艺。下面是我们在生产实践中积累起来的熔炼工艺,现简单介绍如下:  
      关键词:铝镁合金;熔炼工艺   
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    • Issue 5, Pages: 63-56(1988)
      摘要:<正> 纵向裂纹是与铸件开摸方向平行的一种裂纹,这种裂纹顺着铸件型壁裂开,故称为纵向裂纹。这种裂纹也和其它裂纹一样,在外力的作用下有发展的趋势,是铸件的一种致命缺陷。 我厂生产的某产品盖子压铸件,材料为:ZLS和某产品摇臂压铸件,材料为ZZnA14-1都曾产生过这种缺陷,报废了大量铸件,一度形成了对生产的严重威胁,为了解决这一问题,我们进行了多次试验,终于摸清了裂纹产生的原因,并提出了有效的  
        
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    • Issue 5, Pages: 64(1988)
      摘要:<正> 我厂1976年计了一台双轨装砂箱的煤气炉,供年产240吨熔模精铸件焙烧模壳用。每小时消耗发热值1400千卡/米3的发生炉煤气360米3。由常温升到900℃需要用六个小时,热效率低,经测定热能利用率只有4.3%,为了提高热效率,节约炉内的不锈钢轨道等。1986年对该炉进行改造,根据旧炉10年使用的情况,认为旧炉有以下问题:(1)我厂每天只开两个班,有时只开一个班,属于间断式使用,因此炉体蓄热量的消耗非常大;  
        
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