最新刊期
      卷 ， 期 3 ， 1985
      • Issue 3, Pages: 1-5(1985)
        摘要：<正> 硅基陶芯是以石英玻璃为基体加入一定量的添加剂烧结而成。这类陶芯具有线量变化小、热稳定性好、烧结工艺较简便、较易脱芯等优点,因而在空心叶片铸造中应用最广。但硅基陶芯亦存在一些缺点:有的陶芯（如以氧化铝作为添加剂）高温抗变形能力差,当合金液浇注温度较高或在定向凝固时,陶芯常发生变形断裂,导致铸件内腔畸变或出现露芯等缺陷;有的陶芯（如以锆英粉作添加剂）虽有较高的高温抗变形能力,  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 5-18(1985)
        摘要：<正> 为进一步扩大我国铸造技术人员的对外接触,加速提高我国铸造行业技术水平。经中国科协批准,定于一九八六年十月在北京召开“国际铸造会议”。会议将邀请约十个国家五十余名国外知名铸造专家、学者出席会议。 与会议同时将举办外商展览会,展品以铸造测试仪器为主,兼展铸造设备和造型材料等,同时也安排国内厂商参加展出。在展览会期间及会后,还组织技术座谈会与贸易洽谈会。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 6-10(1985)
        摘要：<正> 硅酸乙酯40作为陶瓷型精铸的粘结剂在国外已得到较广泛的应用。国内陶瓷型精铸工艺仍采用硅酸乙酯32。对硅酸乙酯40在陶瓷型精铸中的开发研究,将会进一步提高陶瓷型的工艺稳定性、降低成本和促进陶瓷型精铸工艺水平的提高。 本文主要对硅酸乙酯40作为陶瓷型粘结剂的工艺参数和一些工艺物理性能进行试验  
          
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      • Issue 3, Pages: 11-13(1985)
        摘要：<正> 随着工业技术的发展和人民物质生活水平的提高,产品的表面装饰技术日益受到重视。目前国内外市场对金黄色、古铜色或多色彩图案等品种极为热门。原用压铸法生产的锌合金镀铬产品不仅色彩单调,且本身镀铬工艺繁复,废品率甚高。所以探索一种新型的既有良好氧化染色性,又具备较好压铸工艺性的压铸铝合金和一套适合该合金的压铸及氧化染色工艺,是当前极待研究的一项新课题。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 14-18(1985)
        摘要：<正> 一、合金的化学成分 和机械性能ZL111及ZL111y铝合金化学成分与 机械性能,按GB1173—74规定和1982年5月四川省兵工学会铸造专业委员会召开的“ZL111铝合金应用探讨会”会议纪要规定,见表1。  
          
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      • Issue 3, Pages: 19-23(1985)
        摘要：<正> 超塑性材料具有非凡的延伸率和小的变形抗力,它在节能、节约材料、降低生产成本,提高生产效率等方面具有很大优点,现已引起国外的关注,并得到迅速发展,我国目前还处在研究试制阶段。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 24-28(1985)
        摘要：用真空实型铸造浇注了各种各样的铸件;涂层、振动、真空和浇注温度四者相互配合,是真空实型铸造成功地用于生产的关键;并从铸件材质、大小、生产批量和结构四个方面讨论了该工艺在生产上的适用性。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 29-37(1985)
        摘要：<正> 随着我国工业的发展,对铸件提出了高精度、高光洁度等高质量要求。为此,压铸工艺得到越来越广泛的应用,国内压铸件生产逐步打破部门及地区界限,向专业化生产方向发展。仅以江苏、上海两省、市为例,就有1千台左右压铸机,在深圳特区,也办起我们第一家压铸专业化工厂。由于国产压铸机存在液压系统不过关、漏油严重、压力上不去、污染环境等质量问题,所以不少企业都在引进设备,促进压铸生产及产品更新换代。为了便于压铸机引进,现就我们所了解的情况,作以分析研究,供大家参考。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 37(1985)
        摘要：<正> 机械部委托湖北省机械厅于85年3月下旬在武汉召开“陶瓷型精铸大型辊锻模工艺”鉴定会。这种用于汽车前梁的大型辊锻模,直径达801毫米,呈圆弧形,包角250°。用陶瓷型精铸制造这种大型、复杂、整体模  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 38-40(1985)
        摘要：<正> 当前,对无公害精炼剂在铝液中的反应原理及其化学反应过程,存在着两种不同见解。一种认为无毒,因为精炼剂中硝酸钠和石墨在铝液中主要是按下式进行氧化还原反应,产生的是N2和CO2气体:4NaNO3+5C→2Na2CO3+2N2↑+3CO2↑（1） 也有人认为精炼剂中硝酸钠在铝液中,是按下式进行热分解反应,产生的是NO和NO2气体,因而有毒:  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 41-42(1985)
        摘要：<正> 现行“铝合金无毒精炼剂”在我国一些工厂已获得推广使用,但我们对它的精炼效果一直持审慎态度。于是在1983年下半年起进行生产性考察试验,以确定其实用性和可靠性。可是试验结果发现现行“铝合金无毒精炼剂”除精炼效果不象有些文献所讲的那样完美外,还严重污染了合金的内部质量。最近我们又作了一次补充试验,证实现行铝合金无毒精炼剂使合金质量受到污染的物质为石墨夹渣。现将我们的试验情况介绍如下并谈点看法。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 43-46(1985)
        摘要：<正> 一、概 述 美国长期以来在常规武器生产中广泛采用熔模铸件,取得了很大技术经济效果,促进了武器的生产和研制。 早在六十年代,美国已大量采用钴基硬质合金（司太立）熔模铸造机枪枪管衬套,提高枪管寿命2倍,1根枪管顶3根用,显示了此法的优越性。美国华特弗利特兵工厂在七十年代初开始研究用先进的熔模陶瓷壳型生产火炮零件,到1981年用此法生产的105毫米M68火炮和60毫米M225迫击炮等重要受力零件,共节约31.4万美元。美国  
          
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      • Issue 3, Pages: 46(1985)
        摘要：<正> 香港大约有70家中、小型压铸专业厂家,一共拥有工作人员2000名左右。产品包括玩具汽车、钟壳、拉链头,皮带扣环,电熨斗等。香港的锌压铸工业发展最快,其总年产量为800吨,80％原料由澳大利亚提供,其余来自比利时,秘鲁、日本和其他国家。近年来,由于美国装饰用吊扇的需要,使铝  
          
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      • Issue 3, Pages: 47-50(1985)
        摘要：<正> 目前组型工艺落后,尤其是通用浇注系统的组型,仍然依赖于工人的操作技艺及工艺人员的现场指导。尽管有些单位采取了一些措施,如采用图片对照及工艺说明等,但一些主要组型参数仍无法表示清楚,因而难以实现组型的标准化及质量的稳定性。 本人就生产实践中的一些体会,试图采用一种简易的定位方法,以保证通用浇注系统的组型工艺的贯彻,稳定组型质量。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 51-52(1985)
        摘要：<正> 一、工艺过程和优点 1.配料:原料采用电解铜、电解铝和新铁钉。配料百分比为:Al—9.5％,Fe—2.5％,Cu—89％。 2.熔炼步骤:（1）把石墨坩埚清理干净,加上炉盖并把坩埚预热至暗红色; （2）加入全部的铝后,加上炉盖迅速升温熔化;（3）待铝全部熔化后,把温度提高到750℃—780℃,再分两次加入预热至300℃左右的铁钉。每次加入50％,并开始在炉盖  
          
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      • Issue 3, Pages: 53-56(1985)
        摘要：<正> 本厂在生产熔模铸钢件中,发现了一种较为少见的铸造缺陷:在铸件凹角、内孔表面、内浇口附近、甚至外表面出现象虫咬似的表面缺陷。深仅1～2毫米。边缘曲折无规则。其内表面较平坦,但粗糙,象缩孔内壁似有枝晶状、附近常伴有稀疏弥散性表面缩松。这种缺陷不一定出现於热节部位,又不深入内部,显然不是一般的缩孔或缩松向表面的延伸;这种缺陷常成批出现,也未见内有残留物,也不是夹渣和砂眼;内壁不光滑,也不是气孔之类的缺陷。  
          
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        发布时间：2023-12-18
      • Issue 3, Pages: 54-55(1985)
        摘要：<正> 铝硅合金由于熔炼及浇注过程易吸气、氧化,以致不容易得到优质的铝铸件,某些生产环节操作不当,还会出现铸件内部存有黑色的硬质点夹杂物,如图所示。  
          
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      • Issue 3, Pages: 55(1985)
        摘要：<正> 美国的熔模铸造工业,专业厂占63％,只为本厂提供产品的工厂占16％,既为本厂服务又对外协作的工厂占21％。各工厂从事熔模铸造的人员从2人到273人,1982年各工厂的产值从20英磅到500万英磅。1983年与1982年相比,约25％的厂家生产稍稍降低,35％的厂家生产略有提高。今后,将使用熔模与热等静压粉末冶金复合或不同金属  
          
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      • Issue 3, Pages: 56(1985)
        摘要：<正> 热室压铸镁件 国际镁协会认为,热室压铸工艺是解决镁合金铸件渗透的一个关键,很多国家正在采用液态金属处理新工艺和喷丸硬化措施来提高镁合金铸件质量,并能降低成本。 锌压铸件又占据市场 过去几年,锌压铸件遇到塑料注射成型件的强有力竞争。但是,国际锌协会的报告表明,竞争的势头正在丧失,锌压铸件（包括汽车工业）的使用率下降趋势日渐稳定。压铸工作者通过采用计算机辅助设计和新的合  
          
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      • Issue 3, Pages: 57(1985)
        摘要：<正> 熔模铸造在加固层的撒砂中加入一定量的谷糠,对于提高型壳的透气性和退让性有显著作用。 我们在生产插秧机的秧爪时,爪尖厚只有1毫米,宽不到1毫米。铸件由于爪尖浇不足,废品率高达70～80％。主要原因是钢水在充填型腔时,将型腔内的气体压入爪尖的空腔内。这部分气体不能很快地排出型壳外,从而产生了一定的压力,阻碍了钢水的充填。  
          
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      • Issue 3, Pages: 57-10(1985)
        摘要：<正> 由榆次液压件厂和华中工学院共同承担的机械部重点科研项目“提高液压铸件质量研究”、壳型铸造工艺、水基自硬涂料、壳型用胶合剂、SO2冷芯盒法制芯工艺及设备、H1活化剂、原砂擦洗工艺及装置等六个项目,已达到预期效果,在机械部基础件局主  
          
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      • Issue 3, Pages: 58(1985)
        摘要：<正> 我厂采用水玻璃型壳,制壳在一条长200多米三工位的制壳线上生产,型壳涂挂六层,制壳线运行二周即可完成制壳工序。 82年我厂精铸件综合废品率年平均为24.4％,其中砂孔缺陷造成的废品占总废品率的三分之一。据82年1～6月统计情况,砂孔报废22.63吨,单项月平均废品率为7.67％。  
          
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      • Issue 3, Pages: 58(1985)
        摘要：<正> “上海铸造年鉴”编辑工作在上海市铸造协会领导下,于八五年三月二十七日在市机械制造工艺研究所召开审稿会。出席审稿会的共21名人员。上海市铸造协会理事长刘荫高级工程师、副理事长徐性澄工程师也出席了会议。会议由市铸造协会情报及编辑出版委员会主任黄良余副教授主持。  
          
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      • Issue 3, Pages: 59(1985)
        摘要：<正> 石蜡—硬脂酸模料,在长期使用中强度降低,脆性增大,颜色由白变为红褐色。造成模料性能降低原因是多方面的:一是模料在反复使用中与金属模具、涂料、硬化剂等产生了反应,使硬脂酸皂化;二是反复使用中的杂质污染;三是铁质器皿受氯化铵、盐酸腐蚀,生成的红褐色铁锈混入模料中。  
          
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      • Issue 3, Pages: 60(1985)
        摘要：<正> 国内为获得各类复杂砂泥芯的通气性能,目前一般采用“蜡线通气法”。经研究分析,证实该法存在着许多弊病,不利于泥芯通气性能的充分提高。为此,我们进行了试验研究,创造了“金属丝管通气法”。生产实践证明,这种通气方法,大大提高了各类泥芯的通气性能,并达到了最佳通气状态。  
          
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      • Issue 3, Pages: 61(1985)
        摘要：<正> 在未采用过滤网之前,主要质量问题是,铝活塞铸件在加工表面留有点状、片状夹渣及夹渣痕迹。有的甚至延伸入铸件内部,影响机械性能,往往造成铸件在加工最后一道工序发现缺陷,以至铸件报废。不仅影响铸件质量,浪费工时,而且还影响生产进度。  
          
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      • Issue 3, Pages: 62-59(1985)
        摘要：<正> 我厂铸造高锰钢、中碳钢的金属型的材料是HT20—40,在主产过程中,一般浇注400—500次,型腔内部便冲刷出如图1所示的缺陷,致使金属型报废。为了修复型腔内部缺陷,我们曾试验焊补和用型砂修补。但是焊补一次只能浇注十几次,且焊补工艺复杂。用型砂修补,浇注一次就需要修补一次。针对上述问题,我们研制了半永久型修补材料——金属型铬矿修补砂取得了较好的效果。  
          
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      • Issue 3, Pages: 63-64(1985)
        摘要：<正> 3.铸造条件与压铸型设计 在压铸的诸条件中,重要的因素之一是压射室的充填率。向压射室注入熔液后,使压射室内的空气一面从浇口排出,一面进行低速压射,当压射室内充满熔液后就改换成高速。此时,由于注入量的变化,即压射室的充填率不同,高低速的变更位置也不同。  
          
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