最新刊期
      卷 ， 期 4 ， 1982
      • Issue 4, Pages: 1-6(1982)
        摘要：<正> 作者两次去日本考察铸造技术,参观了一些铸造厂。这些广大多是专业化铸造厂,差不多每个厂都有自己的铸造技术特点,力求采用专门的特种铸造技术,生产独具特色的、成本低的铸件产品,增强竞争能力,占领市场,来谋求高额利润。例如采用离心铸造法大量生产球墨铸铁管、铸铁铸钢轧辊;采用负压造型法生产形状不复杂的铸件,如配重、浴缸、建筑构件等;采用连续铸造法生产连续铸棒等等。此文专门介绍所看到的铸铁连续铸棒的生产技术概况。  
          
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        发布时间：2024-04-01
      • Issue 4, Pages: 6-12(1982)
        摘要：<正> 压铸件的气孔问题,一直是国内、外压铸工作者非常重视的难题。定向抽气压铸法（D·C·压铸法）是在真空压铸法和充氧压铸法的基础上研制出来的一种新压铸法,是一种解决压铸件气孔的有效方法。这种方法于1972年试验成功,曾在国内进行过推广和应用。经过多年的生产实践,对它进行了不断地研究和改进,现已日益完善。本文着重介绍此法抽气机构设计的有关问题。 设计合理可靠的抽气机构,是D·C·压铸法的关键。金属液填充型腔以及抽气道的过程是一个非常复杂的过程。影响金属液流  
          
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      • Issue 4, Pages: 13-17(1982)
        摘要：<正> 一、前 言 Al—Si合金是重要的铝合金之一。由于它有良好的铸造性能,耐热、耐磨、耐腐蚀,因而受到广泛重视。但合金中硅常呈粗大的枝状结构,致使韧性和抗拉强度偏低,因而在很长的一段时间内限制了它的广泛应用。只是在人们通过各种途径改变合金中Si的结晶形态（常称之为变质作用）,从而提高合金的机械性能之后,Al—Si合金才在铸造中得到广泛的应用与发展。关于“变质作用”的概念,各作者理解并不相同,往往把结构的变质（modification）与机械性  
          
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      • Issue 4, Pages: 18-23(1982)
        摘要：<正> 我厂原采用石蜡—硬脂酸各50％的低温模料,即П—C模料。该模料存在耐热性差、机械强度低、化学性能不稳定等缺点,为此我们进行了新型模料的研制。 通过对200多种配方进行试验筛选,找出了一种较好的配方:EVA1％、漂白蜡3～4％、松香3～5％、60°石蜡90～93％,即3#模料。通过生产验证,性能良好,有使用和推广价值。  
          
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      • Issue 4, Pages: 24-26(1982)
        摘要：本文通过对硅酸乙酯水解机能的分析,找出不加酒精水解的工艺过程,并将此种水解液作陶瓷型粘结剂,取得了良好的效果。  
          
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        发布时间：2024-04-01
      • Issue 4, Pages: 27-31(1982)
        摘要：<正> 钛合金铸件具有比强度高、精度高、重量轻、耐腐蚀等优点。民用工业采用钛合金铸件,应尽量提高金属利用率,降低生产成本;而宇航工业则要求铸件的致密度高;气、缩孔少;性能稳定可靠。 一、卤化物粘结剂石墨铸型 目前,铸钛工业中使用的铸型种类虽然很多,但对大中型的钛铸件,大多采用捣实石墨型。采用各种不同粒度的石墨粉与某些有机碳质粘结剂,如合成脂肪酸残渣、酚醛树脂、煤焦油、沥青、淀粉等组成的混合  
          
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      • Issue 4, Pages: 31(1982)
        摘要：<正> 由福建省机械工程学会和江西省机械工程学会联合召开的《特种铸造及有色合金技术交流会》于82年9月13～18日在福建省厦门市召开。参加会议的有来自两省高等院校、工厂、研究所及机关的54个单位的79名代表。 会议共交流论文34篇,宣读32篇。这些文章从不同的角度总结和交流了两省在特种铸造及有色合金技术方面的经验,同时也针对生产的现状和今年的发展进行了热烈的讨论。并确定了今后一段时间内的工作方向。会上,全国“特种铸造及有色合金学组”林柏年、沈阳铸造研究所邝允烈作了报告。  
          
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      • Issue 4, Pages: 31(1982)
        摘要：<正> 《铅基低熔点合金模具》鉴定会,在湖南省机械局和株州市科委组织下,有廿九个单位参加,于82年9月11日通过了鉴定。 铅基低熔点合金系中南矿冶学院“铸造低熔点模具合金研制组”从75年开始研制,先后在桂林地区农械厂、长沙客车修制厂以及株州汽车配件三厂,试制了十余套模具,3毫米以下钢板压制件最大尺寸达1500×1200毫米,一次铸模使用寿命平均在三千件以上,合金成本仅为铋锡合金的四分之一左右。 铅基低熔点合金成分为:10％Sb+10Sn+Pb,熔点246℃,浇注温度为260～280℃,布氏硬度为23以上,凝固收缩率为1～2％,由于不用铋,含  
          
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      • Issue 4, Pages: 32-38(1982)
        摘要：<正> 一、前 言 ZL108合金广泛地用于低压铸造方法生产各种铸件。我厂0328氧压机活塞即是一例。在生产中,发现合金化学成分严重偏析,主要表现在锰、铁含量上;金相组织上则表现为相偏析。因而导致铸件偏析区机械性能下降,切削加工性恶化。曾一度停产长达8个月之久。 为确定偏析相的组成,查明其形成条件,对偏析相进行了金相鉴定、电镜扫描、X光衍射分析;并着重对650℃以下合金成分与偏析相析出温度的关系作了实验和探讨,使合金的偏析在生产中得以控制。恢复生产两年多来,不再发生偏析现象。  
          
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      • Issue 4, Pages: 39-43(1982)
        摘要：<正> 在压铸件生产过程中,气体被卷入合金液中所形成的种种缺陷,严重地影响铸件的质量和加工性能。用普通压铸法生产的铸件,几乎都存在由气体所造成的缺陷。对有气密性要求和在高温环境中工作的零件,用目前普通的压铸机,以常规生产,难以获得高质量的产品。气孔缺陷,尤其是扁形气孔,存在铸件壁中（图1）。不但影响零件的强度,而且一旦工作环境温度升高,包在缺陷中的高压气体受热膨胀,使零件产生变形和表面凸泡现象。  
          
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      • Issue 4, Pages: 44-46(1982)
        摘要：<正> 我厂生产的一些压铸件,由于种种原因,表面质量不好,废品率较高。通过运用质量管理方法,使压铸件的表面质量不断提高,责任废品率明显地下降,较好地完成了生产任务。 为了切实查找影响压铸件表面质量的主要原因,我们组织了有关人员,对原材料、设备状态,工艺规程、计量检测、操作方法及操作者本身等各个有关的生产工序和环节进行反复的调查,运用数理统计方法,对M80931等八个铸造炉次进行了具体的分析统计。将所得的数据做分层处理后,列于表1。  
          
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        发布时间：2024-04-01
      • Issue 4, Pages: 54-55(1982)
        摘要：<正> 在意大利佛罗伦萨故宫的拱廊里,引人注目地安放着著名的波修斯（Perseus）青铜像。青铜像再现了波修斯在智慧女神雅典娜的帮助下,经过恶战,砍下了众妖之父福尔库斯的女儿——梅杜莎头颅的形象。这座整铸的大型青铜像造型逼真,刻划细腻。威武矫健的体魄,丰满结实的肌肉,坚强有力的手臂,脚踏女妖的雄姿,塑造出波修斯的英武气概。青铜像神采奕奕,栩栩如生。它不仅具有极高的艺术价值,而且显示了高超的  
          
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      • Issue 4, Pages: 56-60(1982)
        摘要：<正> 一、问题的提出 工农—16型背负式喷雾器的开关壳（图1）,以黄铜铸件加工而成。对其锥孔与开关心的配合要求高密封性,有一定的强度和耐磨性,不允许有气孔、缩孔等铸造缺陷。在大批量生产时,铸件尤应有较好的铸造工艺性和切削加工性。  
          
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      • Issue 4, Pages: 66(1982)
        摘要：<正> “以电熔刚玉砂为主体材料的水溶性型芯铝合金铸造试验”一文在本刊81年第4期发表后,一些单位不断来函甚至来人谈及在参照该文进行试生产中碰到的问题,并想了解“溶芯”生产过程中的细节,对此,现整理如下以供参考。 一、“溶芯”料的配制 1.K2CO3水溶液的制备: 将K2CO3、水按照1:0.8的比例加入容器内,加热溶化。待其冷却,测试比重达到1.40g/cm3便可使用。 2.将配制好的K2CO3水溶液按100g8＃电熔刚玉砂配入20g的比例,加入电熔刚玉  
          
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      • Issue 4, Pages: 67(1982)
        摘要：<正> 压铸模与冲模等其它模具相比,制造周期长(2～3月)、精度高(2～4级)、成本贵(2～3千元),有些压铸模制造周期甚至长达半年,成本一万多元。由此可见,一副压铸模和一台普通机床价值相当。每台机床出厂均有包括性能、使用要求等内容的说明书。但压铸模,据我所知,没有一个厂有说明书(国外称为压铸模技术档案)。因此,目前各厂普遍存在压铸模管理混乱、质量和安全事故频繁、事故责任不清、使用寿命短等问题。为克服这些弊端,国外如瑞士、西德等,对每副压铸模都建立了技术档案。 技术档案包括以下几个部分:  
          
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      • Issue 4, Pages: 70(1982)
        摘要：<正> 为了认真落实和加速采用铸造行业国际通用技术标准,82年9月26～28日在沈阳召开了《铸造行业采用国际通用技术标准规划会议》,有68名代表参加。 会议首先传达了赵紫阳总理和袁宝华等同志的讲话精神。对于采用ISO标准是消除技术和贸易壁垒所必须的一项重要技术政策,有了新的认识。 目前我国国标中,有70～80％低于ISO标准,仅相当于国外五十～六十年代的水平,铸造方面ISO  
          
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      • Issue 4, Pages: 70(1982)
        摘要：<正> 中国机械工程学会铸造学会“铸造工艺及造型材科学组”和“特种铸造及有色合金学组”于82年10月13～17日,在山东兖州联合召开了《铸件凝固理论专题学术讨论会》。与会代表66人,共宣读和交流论文36篇。论文内容涉及定向凝固、溶质分配及偏析、液固区间合金力学行为及变化规律、晶体生长特性及组织控制、凝固过程数值模拟及测试方法等许多方面的问题。代表们还就共同感兴趣的问题进行了讨论和交流,学术气氛十  
          
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      • Issue 4, Pages: 70-71(1982)
        摘要：<正> 由中国机械工程学会铸造学会举办的熔模精密铸造短训班于8月在兰州新兰仪表厂开课,来自全国各地的80余名学员参加了学习。短训班历时一个月,到兰州讲学的五位教师及其讲课内容为: 1.西北工业大学张立同副教授:熔模铸造用模料;  
          
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      • Issue 4, Pages: 71(1982)
        摘要：<正> 航空工业部于10月在江西庐山召开了ZL205高强度铸造合金鉴定会,共有20个单位的55名代表参加了会议。由北京航空材料研究所研制的ZL205合金是当前工业中应用的强度最高的铸造铝合金。该合金在T5热处理状态（淬火加不完全人工时效）下,抗拉强度σb不小于45.0kg/mm2,延伸率δ5不小于7.0％;在T6热处理状态（淬火加完全人工时效）下,抗拉强度σb不小于50.0kg/mm2,延伸率δ5不小于3.0％。 该合金的试验和生产验证表明:ZL205合金在砂型铸造中,铸造性能及冶金质量良好,  
          
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      • Issue 4, Pages: 71(1982)
        摘要：<正> 大连有色金属铸造厂和大连工学院共同承担机械工业部下达的活塞用共晶铝硅合金加磷处理及组织控制和活塞体积稳定性两项科研任务,经过三年多的努力基本完成,并于今年8月26～28日通过了鉴定。 参加鉴定会的有科研所、大专院校、柴油机厂和同行业厂37单位个的48名代表。省、市、局领导同志参加了会议。会上,杨书祥工程师和赵志国老师分别代表科研单位作了研究成果报告,主机厂代表作了使用性能报告,山东工学院马家骥副教授作了对该成果的评价,及国内外对活塞材料发展现状的  
          
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      • Issue 4, Pages: 71(1982)
        摘要：<正> 《JDJL—1高效、无公害精炼剂》(又名三气精炼剂)技术鉴定会于82年10月15～16日在上海交通大学举行,来自全国44个单位的67名代表出席了会议。代表们分别听取了研制报告和试用报告,参观了上海仪表铸锻厂、上海船厂铸锻分厂现场,并进行验证性测试。 目前国内工厂熔炼铝合金,普遍使用的精炼剂效果虽好,但产生大量有毒气体,污染环境,亟待解决。以上海交通大学铸工教研组为主,上海仪表铸锻厂、上海新南中学等单位参加共同研制成功的JDJL—1高效、无公害精炼剂,既保证精炼效果良好,又无公害。它和国外的三气精炼相比,可  
          
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      • Issue 4, Pages: 71-72(1982)
        摘要：<正> 机械工业部和石油部于82年9月17～20日在无锡召开了少无余量精铸用F—01蜡基中温模料技术 鉴定会。参加会议的有36个单位的55名代表。 F—01蜡基中温模料,是由沈阳铸造研究所与抚顺石油炼制所共同研制的一种新型少无余量精铸用模料。它具有中温模料的高强度、高热稳定性(36℃),又具有硬脂酸模料的工艺性能,且化学性能稳定,不与水玻璃发生皂化反应,系选用无毒化工原料配制。与石蜡硬脂酸模料相比,不仅大量节约食物油,且成本可降低20％左右。由于工艺性能良好,基本上不需更动原设备、压型模具,便可投  
          
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      • Issue 4, Pages: 72(1982)
        摘要：<正> 全国铸造学会第五届学术年会10月30日至11月3日在湖南长沙市隆重召开。来自全国二十八个省、市、自治区和机械工业部、航空工业部、电子工业部、兵器工业部、航天工业部、石油工业部、化学工业部、纺织工业部、教育部、中国科学院、中国船舶工业总公司等十四个部委的代表和工作人员共380人参加了会议。 会上荣科理事长代表第一届理事会作了工作报告,总结了第四届年会以来,以“提高铸件质量”为中心所进行的工作和取得的  
          
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