最新刊期
      2026年第46卷第1期

        本期推荐

      • 热处理对激光选区熔化GH4099高温合金组织和性能影响 AI导读

        “在高温合金领域，研究揭示了热处理对SLM制备GH4099合金性能的显著提升作用，为增材制造镍基高温合金性能优化提供了新思路。”
        钱远宏, 李琪馨, 宋超群, 焦世坤, 韩冬雪, 陈荣, 赵春志, 王亮
        2026, 46(1): 1-6. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20250106
        摘要：探讨了热处理对激光选区熔化（SLM）制备的GH4099高温合金微观组织和力学性能的影响。研究表明，沉积态试样的显微组织由外延生长的柱状晶粒构成。经热处理后，熔池边界消失，位错密度明显降低，柱状晶被较小的等轴晶替代，同时析出大量γ′相。对比热处理前后试样的室温拉伸性能发现，热处理态试样具有较高的强度和塑性。研究表明，热处理显著改善了SLM制备的GH4099高温合金的力学性能，证明了热处理对增材制造镍基高温合金性能提升的重要作用。  
        关键词：激光选区熔化;GH4099高温合金;热处理;显微组织;力学性能   
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        更新时间：2026-01-19

        研究·论述

      • Mo-Si基合金抗氧化性能研究进展 AI导读

        “据最新报道，Mo-Si基合金高温氧化行为研究取得进展，为提升合金使用寿命提供新思路。”
        杨颜萍, 潘昆明, 卢渊博, 王长记, 张超
        2026, 46(1): 7-20. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20240478
        摘要：Mo-Si基合金具有良好的高温力学性能，但高温下的氧化问题影响着合金的使用寿命，限制了合金的进一步应用。基于Mo-Si基合金的高温氧化行为，从合金化作用、晶粒尺寸影响，以及氧化过程中应力的形成和作用，系统分析了多元因素对Mo-Si基合金氧化过程的影响。最后，对Mo-Si基合金抗氧化性能的研究前景进行了展望。  
        关键词：Mo-Si基合金;抗氧化性;SiO2保护膜;氧化动力学   
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        更新时间：2026-01-19

        研究·计算机应用

      • 精密铸造用增材制造氧化铝陶瓷型芯烧结过程数值模拟 AI导读

        “在精密铸造领域，专家建立了陶瓷烧结数学模型，优化了复杂陶瓷型芯件的烧结工艺方案，确定了最佳工艺参数。”
        尹昊, 程婧璠, 陈宇豪, 郄喜望, 廖敦明
        2026, 46(1): 21-27. DOI: 10.15980/j.tzzz.H20240013
        摘要：黏结剂喷射成形的陶瓷型芯是实现具有复杂空腔结构件精密铸造的关键之一。为描述黏结剂喷射成形氧化铝陶瓷在烧结过程中应力-应变与尺寸的变化规律，基于连续介质力学原理建立了符合热黏弹本构关系的陶瓷烧结数学模型。设计了相应试验，用于标定模型中的黏度模量、烧结应力、泊松比和热膨胀系数等参数。选取圆柱体试样，利用自主开发的陶瓷烧结求解器进行数值模拟，通过对比试验结果，证明了模型的适用性和可靠性。针对实际复杂陶瓷型芯件进行了数值模拟研究，对烧结工艺方案进行优化，确定了最佳工艺参数：脱脂阶段加热速率为2 ℃/min，高温烧结阶段加热速率为5 ℃/min，烧结温度为1 300 ℃，保温时间为2 h。  
        关键词：精密铸造;黏结剂喷射成形;陶瓷型芯;烧结工艺;数值模拟   
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        更新时间：2026-01-19

      • 铝合金三通阀体金属型重力铸造数值模拟与优化 AI导读

        “在铝合金三通阀体制造领域，专家通过响应面试验设计和多目标优化，显著提升了成形质量，验证了优化工艺方案的可行性。”
        章小平, 苏小平
        2026, 46(1): 28-34. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20240549
        摘要：以某铝合金三通阀体为对象，通过Box-Behnken法建立以浇注时间、浇注温度、模具温度、铸件传热系数为因素，铸件缩松缩孔体积与二次枝晶臂间距为响应目标的响应面试验设计并进行数值模拟。运用NSGA-Ⅱ算法进行多目标优化，并以优化后的参数进行数值模拟验证。结果表明，当浇注时间为7 s、浇注温度为715 ℃、模具温度为340 ℃以及铸件与模具的传热系数为2 700 W/（m2·K）时，铝合金阀体的成形质量较初始方案有明显改善，通过产品试制与金相分析，证明了此优化工艺方案的可行性。  
        关键词：金属型重力铸造;响应面法;数值模拟;多目标优化   
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        更新时间：2026-01-19

      • 基于响应面法的Cu-18Ni-2W合金真空热压工艺参数优化 AI导读

        “在铜合金领域，专家采用真空热压炉对Cu-18Ni-2W合金粉末进行热压试验，建立了基于响应面法的预测模型，优化工艺参数，获得高熔点及高热导率的铜合金。”
        吴鸿艳, 卢百平, 樊诗远, 万俊杰, 张守银
        2026, 46(1): 35-40. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20250015
        摘要：为获得同时兼备高熔点及高热导率的铜合金，采用真空热压炉对Cu-18Ni-2W合金粉末在热压温度为800~900 ℃、热压压力为20~30 MPa、热压保温时间为1~3 h的条件下进行恒温等压热压试验，计算出合金不同工艺参数下的材料性能（热导率、熔点及抗拉强度），建立基于响应面法的各材料和工艺参数的预测模型，并对响应面模型进行多因素多目标可视化优化认获得优化工艺参数。结果表明，基于响应面法所建立的预测模型具有较高的精度，优化后的工艺参数：热压温度为870 ℃，热压保温时间为2.4 h，热压压力为28 MPa。在该工艺参数下，合金的熔点为1 165.4 ℃，热导率为39.8 W/（m· K），抗拉强度为351 MPa。  
        关键词：Cu-18Ni-2W合金;真空热压;参数优化;响应面法   
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        更新时间：2026-01-19

        研究·增材制造

      • “在航空散热薄壁蜂窝构件制造领域，专家提出了激光粉末床熔融超细光斑和工艺参数优化方法，直接成形了最小壁厚约100微米的薄壁蜂窝结构，为解决航空散热构件制造难题提供新方案。”
        戴延丰, 阮佳生, 赵崇亮, 王焱辉
        2026, 46(1): 41-46. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20250098
        摘要：基于面向航空散热薄壁蜂窝构件一体成形需求，提出了基于激光粉末床熔融（LPBF）超细光斑和工艺参数优化方法，直接成形了最小壁厚约为100 μm的薄壁蜂窝结构，研究了激光光斑直径对沉积单道形貌和宽度的影响以及超细光斑下成形工艺参数（激光功率和扫描间距）对成形316L构件致密度、熔池形貌、尺寸精度的影响。基于有限体积方法建立了LPBF介观尺度多相物理模型，揭示了LPBF成形316L合金激光扫描间距对非平衡熔池温度场、速度场、残余孔隙与表面质量的影响，明晰了搭接区域温度场、熔体润湿铺展、熔体热毛细流动对熔池自由面波动和搭接区致密化的作用机制。  
        关键词：激光粉床熔融;热动力学;316L不锈钢;表面形貌   
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        更新时间：2026-01-19

      • 激光熔覆制备TiC陶瓷涂层工艺优化及性能研究 AI导读

        “在钛合金表面制备TiC陶瓷涂层领域取得新进展，专家采用正交试验法优化参数，显著提高涂层硬度和耐磨性能。”
        陈涛, 宋逸昕, 王海舟, 张屹, 武伟宁, 陈玉瑜
        2026, 46(1): 47-54. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20250038
        摘要：为了在钛合金表面制备高品质的TiC陶瓷涂层，探索熔覆参数与涂层质量特征的映射关系，采用正交试验法设计了3因素3水平的试验方案，运用信噪比和方差分析方法研究激光功率、扫描速度、粉末粒径对TiC陶瓷涂层厚度、平整性、硬度的影响，分析优选参数下涂层的微观组织和耐磨性能。结果表明，激光功率、粉末粒径分别是涂层厚度、硬度的显著影响因素。采用优选参数（功率为800 W、速度为10 mm/s、粒径为0.5 μm）制备的TiC陶瓷涂层较Ti-6Al-4V基体的硬度提高了77%，耐磨性能较基体提高了37.5%，涂层磨损机理主要为轻微的磨粒磨损和氧化磨损。  
        关键词：激光熔覆;TiC陶瓷涂层;熔覆参数;微观结构;耐磨性能   
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        更新时间：2026-01-19

        研究·复合材料

      • 不同预制体孔数量下WC/Fe基复合材料温度场及应力场模拟 AI导读

        “在材料科学领域，专家采用ProCAST软件模拟WC增强高铬铸铁基复合材料的温度场和应力场，发现三孔预制体对金属液缓流效果最佳，成功制备了WC/Fe基复合材料。”
        杨林, 张飞, 李祖来, 吴迪, 石一凡, 杨智祥, 付函位
        2026, 46(1): 55-60. DOI: 10.15980/j.tzzz.Y20240047
        摘要：采用ProCAST软件对不同预制体孔数量下WC增强高铬铸铁基复合材料的温度场和应力场进行模拟。结果发现，砂型铸造时不同预制体孔数量所产生的应力分布存在显著差异。三孔数量的预制体对金属液的缓流效果最明显，产生的应力更小，金属液的最大流速仅为1.561 m/s，其等效应力为655.8 MPa，温度场及应力分布更均匀。通过铸造试验成功制备了结合良好的WC/Fe基复合材料。  
        关键词：WC/Fe基复合材料;预制体孔;温度场;应力场   
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        更新时间：2026-01-19

      • SiC/2024铝基复合材料半固态感应加热工艺模拟与优化 AI导读

        “在电磁感应加热领域，研究者采用有限元分析模拟2024铝合金半固态加热过程，优化电参数和线圈参数，显著提升坯料内部温度均匀性。”
        焦博, 陈体军, 王全博
        2026, 46(1): 61-68. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20250039
        摘要：采用有限元分析方法对2024铝合金在电磁感应加热至半固态过程中的内部温度场进行了模拟，研究了电参数和线圈参数对磁场特性及加热过程的作用，并对比分析了加热终止时刻合金内部温度的均匀性以及加热所需时间。结果显示，电流频率与线圈匝数对磁场强度具有显著的正相关影响。针对尺寸为ϕ80 mm×60 mm的SiCp/2024Al复合粉末压块，电流频率设定为80 kHz，线圈内径为130 mm，线圈间距为2 mm，线圈匝数可选择15或20匝，两者各有优势。在功率恒定的条件下，坯料在升温过程中的温度梯度基本保持稳定。通过实施分段加热策略，坯料内部温度均匀性得到显著提升，温度梯度呈阶梯状下降，其变化节点与功率调整节点相吻合。对工件进行分段加热并辅以保温处理后，温度梯度可降低至2 ℃以内，显著改善了温度均匀性。  
        关键词：半固态;SiC/2024铝基复合材料;模拟与优化   
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        更新时间：2026-01-19

      • ZL114A/6061-T6铝合金MIG对接焊接头组织和性能研究 AI导读

        “在异种铝合金焊接领域，研究者采用MIG工艺，通过多设备分析，发现焊接接头微观组织以α-Al相为基体，力学性能最佳时抗拉强度达195 MPa，硬度分析显示热影响区发生软化现象。”
        李科, 张元好, 王金凤, 饶牧成, 胡明治, 车亚军, 郭亿
        2026, 46(1): 69-73. DOI: 10.15980/j.tzzz.Y20240045
        摘要：采用MIG对接焊工艺焊接ZL114A和6061-T6异种铝合金，焊接电流为112 A，焊接电压为18.5 V。通过光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、显微硬度计及万能试验机等设备对焊接接头的微观组织和力学性能进行了分析。研究表明，焊接接头的微观组织以α-Al相为基体，基体中分布有Al-Mg和Al-Mg-Si析出相。当焊接速度为340 mm/min时，接头的力学性能达到最佳状态，其抗拉强度为195 MPa，断口呈现韧性断裂特征。硬度分析表明，焊接接头两侧的热影响区平均硬度值均低于母材，发生了软化现象，接头最低硬度（HV）出现在6061-T6侧的HAZ（热影响区），为母材的95%。  
        关键词：ZL114合金;6061-T6合金;MIG焊;抗拉强度;硬度   
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        更新时间：2026-01-19

        研究·合金性能

      • 基于第一性原理的Zn、Y不同分布对Mg合金性能的影响 AI导读

        “在材料科学领域，研究揭示了Zn和Y分布对镁合金性能的影响，发现Mg51Zn2Y-Ⅲ合金具有最佳延展性。”
        岳彩霞, 郭俊梅, 侯登录
        2026, 46(1): 74-79. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20240530
        摘要：利用第一性原理研究了Zn和Y的不同分布对镁合金理想抗拉强度和延展性的影响。结果显示，Mg51Zn2Y（Ⅰ-Ⅳ）4种化合物均在应变为0.20附近时，应力达到极大值；理想抗拉强度随Zn、Y聚集程度的提高表现出先降低再升高又降低的变化趋势。态密度和差分电荷密度的分析结果显示，Mg-Y键共价性随Zn、Y原子不同分布的变化导致了理想抗拉强度的变化。泊松比、体弹性模量与剪切模量的比值的计算结果显示，Mg51Zn2Y-Ⅲ的延展性最好。  
        关键词：Mg合金;第一性原理;理想抗拉强度;延展性   
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        更新时间：2026-01-19
      • “在半固态流变成形A357铝合金板焊接领域，研究了激光功率对焊接行为和熔池特征的影响，发现阳极氧化膜能提高熔深和硬度，为铝合金焊接提供新思路。”
        朱天宇, 朱柏崴, 刘骏, 袁洪伟, 刘二亮
        2026, 46(1): 80-86. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20240524
        摘要：针对半固态流变成形A357铝合金板，研究了不同激光功率条件下，表面有无阳极氧化膜试样的焊接行为及其熔池特征。研究表明，1 kW下焊接模式以激光热传导焊接为主；当功率增至2 kW和3 kW时，焊接模式逐渐转变为激光深熔焊接，熔池深度和宽度显著增加，接口余高降低且焊缝中间部分出现塌陷。阳极氧化膜增强了试样对激光能量的吸收，提高熔深、余高和熔宽，且在低功率条件下增益作用显著，而高功率条件下作用减弱。激光高能引发Mg和Fe元素烧损，且氧化膜的存在和功率的增加加剧了该现象。表面阳极氧化膜对熔池微观组织结构产生显著影响，熔池中的晶粒取向呈随机分布，且有氧化膜试样的熔池织构强度略高，晶粒尺寸增大，小角度晶界比例提升。焊缝孔隙率随功率增加显著降低，但有氧化膜试样孔隙率较高，且主要分布于熔池中上部。无氧化膜试样熔池硬度略高于有氧化膜试样，但无氧化膜试样熔池硬度随功率增加而下降，而有氧化膜试样熔池硬度随功率增加而上升，且两者硬度差异逐渐缩小。  
        关键词：半固态成形;A357铝合金;激光焊接;阳极氧化   
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        更新时间：2026-01-19
      • “在材料科学领域，研究人员采用熔融复合盐净化处理Sn-Bi-Ag-Si系合金，显著提高了合金的抗拉强度和润湿性。”
        刘博文, 刘亚, 郭志球, 吴长军, 陈军修, 朱翔鹰, 苏旭平
        2026, 46(1): 87-93. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20250034
        摘要：采用配比为（质量分数，下同）0～50% NaCl + 30%～50% KCl + 10%～20% Na3AlF6的熔融复合盐，在750~850 ℃范围内对Sn-Bi-Ag-Si系合金熔体进行净化处理后急冷，采用扫描电镜、能谱仪、差示扫描热量仪、电子万能试验机等研究了试验前后合金的组织与性能变化。结果表明，熔盐净化和急冷的协同作用会细化粗大的块状Bi相组织，同时使得合金抗拉强度提高了约10%，而在Cu基体表面的润湿性提高了约40%。  
        关键词：低温无铅合金;Sn-Bi系合金;熔盐净化;界面反应   
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        更新时间：2026-01-19

      • 双级时效对Cu-Ni-Ti合金组织与性能的影响 AI导读

        “在金属材料领域，研究人员采用中频感应熔炼技术制备Cu-Ni-Ti合金，并通过不同时效工艺处理，显著提升了合金的力学性能。”
        陶美悦, 彭博, 刘博宇, 马镜涵, 李国梁, 接金川, 曹志强, 李廷举
        2026, 46(1): 94-99. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20250046
        摘要：通过中频感应熔炼技术制备了Cu-2.85Ni-0.48Ti合金铸锭，并对其进行单级时效与双级时效处理，对铸态和不同时效工艺处理后的合金进行微观组织形貌表征和力学性能测试，进一步分析了析出热力学机制。结果表明，铸态合金中存在颗粒状Ni3Ti和椭圆形盘状NiTi相，而单级时效后则变为棒状Ni3Ti相以及少量NiTi相，双级时效后析出相数量显著增加，且分布均匀。双级时效后试样的屈服强度和抗拉强度比单级时效分别提高了93 MPa和95 MPa，硬度（HV）提高了31，大量析出相有效阻碍了位错运动，实现了强度提升。析出热力学分析表明高温预时效可以增加形核位点，促进析出相的快速析出。  
        关键词：Cu-Ni-Ti合金;双级时效;微观组织;析出强化   
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        更新时间：2026-01-19
      • “在材料科学领域，研究人员采用真空非自耗钨极电弧熔炼技术制备了小尺寸高Nb含量的TiAl合金试样，并通过ANSYS软件研究了急冷快速凝固及不同退火条件下合金的显微组织和硬度变化。结果表明，快速凝固合金底部组织均匀细化，残余α相间存在条状B2相，α→α2+γ受到抑制，中部和顶部均存在凝固偏析。在退火温度为850℃时，随退火时间延长，试样底部组织更均匀细小，存在块状γ相（γm）和少量B2相，中部区域凝固偏析有所改善，而顶部偏析更为严重；经850℃×0.5h和850℃×1h退火处理后，试样中部和顶部B2相呈不连续的点状分布，而850℃×3h热处理后B2相以脉络状分布为主。急冷快速凝固合金的显微硬度偏高，且随退火时间延长，整体平均硬度呈上升趋势，但不同区域的显微硬度分布存在差异。”
        柳翊, 石磊, 陈智勇, 闵志宇, 安俊超
        2026, 46(1): 100-105. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20240475
        摘要：采用真空非自耗钨极电弧熔炼技术制备了小尺寸高Nb含量的TiAl合金试样，借助ANSYS软件研究了急冷快速凝固以及退火温度为850 ℃、不同时间保温后合金的显微组织及硬度变化。结果表明，快速凝固合金底部组织均匀细化，残余α相间存在条状B2相，α→α2+γ受到抑制，中部和顶部均存在凝固偏析。在退火温度为850 ℃时，随退火时间延长，试样底部组织更均匀细小，存在块状γ相（γm）和少量B2相，中部区域凝固偏析有所改善，而顶部偏析更为严重；经850 ℃×0.5 h和850 ℃×1 h退火处理后，试样中部和顶部B2相呈不连续的点状分布，而850 ℃×3 h热处理后B2相以脉络状分布为主。急冷快速凝固合金的显微硬度偏高，且随退火时间延长，整体平均硬度呈上升趋势，但不同区域的显微硬度分布存在差异。  
        关键词：冷却速率;凝固偏析;退火时间;显微硬度;TiAl合金   
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        更新时间：2026-01-19

        研究·合金工艺

      • 高品质再生A356熔体处理技术及熔体质量评估 AI导读

        “废旧汽车轮毂再生铝合金熔体处理技术研究取得进展，实现80%废铝添加量，满足高品质铸件生产要求，开发熔体质量评估平台，提高生产效率。”
        白蕊, 陈灵敏, 白帮伟, 贾建磊, 梁鑫, 宋炜, 李虎田, 夏明许, 张亦杰
        2026, 46(1): 106-112. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20240418
        摘要：以废旧汽车轮毂为对象，开发高效熔体处理技术、建立熔体健康评估方法，以实现80%废铝添加量铝合金的熔体质量与原生A356.2合金相当，满足高品质铸件生产对铝合金熔体质量要求的同时，实现熔体质量的快速精确检测。结果表明，结合保温炉内精炼、在线旋转喷吹、过滤板双级过滤开发的三级精炼技术可以实现废铝80%添加量再生A356合金熔体的深度净化；力学性能测试结果表明，80%再生A356合金轮毂轮芯、轮辐、轮缘部位的强度和伸长率与原生A356.2铝合金的性能相当，其中轮芯部位的屈服强度、抗拉强度与伸长率分别为（185±5） MPa、（245±5） MPa和5.0%±0.5%。在Fe含量一定的情况下，可以通过控制Mn、Fe质量比将再生铝中含Fe相由β-AlFeSi相转变为α-AlFeMnSi相，从而降低β-AlFeSi相对性能的不利影响。基于Python开发的熔体质量评估平台可实现含渣量、含气量、流动性和细化变质等熔体特性的实时自动分析，弥补了现有人工评估方法的不足，提高了工厂的生产效率。  
        关键词：A356合金;熔体处理;熔体质量评估;力学性能;微观组织   
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        更新时间：2026-01-19

      • 7075铝合金半固态坯料的热变形行为与热加工图 AI导读

        “在铝合金加工领域，专家利用Gleeble-3500热模拟机对7075铝合金半固态坯料进行热压缩模拟试验，建立了引入参数Z的Arrhenius型本构方程，为半固态坯料加工提供解决方案。”
        王万里, 郑小平, 李红斌, 田亚强, 陈连生
        2026, 46(1): 113-118. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20250093
        摘要：利用Gleeble-3500热模拟机对7075铝合金半固态坯料进行固相线温度以下的热压缩模拟试验，变形温度为250~450 ℃，应变速率为0.001~10 s-1，真应变为1.2。对真应力-真应变曲线进行了摩擦、温度修正，建立了引入参数Z的Arrhenius型本构方程并绘制了加工图。结果表明，7075铝合金半固态坯料具有正的应变速率，本构方程预测的峰值应力与实际峰值应力吻合较好，且平均峰值应力较铸态合金提高了21.5%，较均质态合金降低了10%。半固态坯料最佳加工参数范围为：350~450 ℃、10-3~0.03 s-1，较铸态合金最佳加工范围扩大，较均质态合金最佳变形温度扩大，最佳变形速率偏向低应变速率区域。  
        关键词：7075铝合金;半固态坯料;热压缩模拟;本构方程;热加工图   
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        更新时间：2026-01-19

      • 升船机齿轮表面缺陷Ni基合金修复技术研究 AI导读

        “在三峡升船机主驱动齿轮修复领域，采用等离子熔覆技术，优化工艺参数，显著提高齿轮性能，为修复工作提供有效方案。”
        于双洋, 刘传萌, 徐涌泉, 符式鹏
        2026, 46(1): 119-123. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20240459
        摘要：针对三峡升船机主驱动齿轮表面裂纹和磨损等缺陷，采用等离子熔覆技术对其表面进行修复，熔覆填充材料为Ni60合金粉末，研究了等离子熔覆电流、预热温度等工艺参数对熔覆层显微硬度、耐磨性和组织性能的影响。结果表明，等离子熔覆最佳工艺参数如下：预热温度为150 ℃、熔覆电流为120 A、离子气流量为3 L/min、氩气流量为9 L/min，熔覆层截面平均显微硬度比基材提高了35.1%，磨损量比基材减少了72.6%，熔覆层金相组织致密性良好，无裂纹和气孔等缺陷。  
        关键词：Ni基合金;等离子熔覆;工艺参数;组织性能   
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        更新时间：2026-01-19

      • Sr变质复合蛇形通道对Al-25Mg2Si半固态浆料组织影响 AI导读

        “在铝合金领域，研究人员采用Sr变质复合蛇形通道工艺处理Al-25Mg2Si合金，得到半固态浆料，初生Mg2Si相细化，共晶组织变质，为铝合金组织控制提供新思路。”
        冉凯元, 闫鹏宇, 倪广德, 包厚威
        2026, 46(1): 124-130. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20240481
        摘要：对Al-25Mg2Si合金使用Sr变质复合蛇形通道的工艺进行处理，得到Al-25Mg2Si半固态浆料，研究了复合工艺对材料组织形貌的影响。结果表明，在经0.03%（质量分数，下同）Sr变质复合6弯道石墨蛇形通道工艺处理所得的Al-25Mg2Si半固态浆料中，初生Mg2Si相得到细化，共晶组织由粗大的层片状变质为细小层片状或珊瑚状。蛇形通道的激冷和自搅拌作用促进初生Mg2Si相形核长大，释放的结晶潜热提高了模具对共晶转变阶段的冷却速率，虽然变质共晶组织，但不改变Mg2Si相的生长方式。Sr元素通过杂质诱发孪晶机制改变Mg2Si相的生长方式，实现变质。  
        关键词：Al-25Mg2Si;Sr变质;半固态浆料   
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        更新时间：2026-01-19

      • 7075铝合金板材淬火敏感性研究 AI导读

        “在7075高强铝合金领域，专家通过浸入式末端淬火和腐蚀试验，全面研究了其淬火敏感性，为提高材料性能提供解决方案。硬度随淬火端距离增大而降低，抗剥落腐蚀性能随端距增加而降低，晶内淬火析出相尺寸和数量增加，导致时效后强化相减少，力学性能下降。”
        陈文刚, 孙有平, 李旺珍, 蒋文海, 李承波, 叶磊
        2026, 46(1): 131-135. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20250230
        摘要：基于浸入式末端淬火和腐蚀试验，结合显微组织分析，对7075高强铝合金的淬火敏感性进行了全面研究。结果表明，硬度随淬火端距离增大而逐渐降低，与端距5 mm相比，端距145 mm处硬度下降了48.7%。抗剥落腐蚀性能随着端距的增加而降低，远离水端的区域腐蚀情况更严重，且随浸泡时间延长，腐蚀程度逐渐严重，端距从5 mm增加至145 mm，腐蚀等级从PC级增加至EB级，最大腐蚀深度从43 μm增加至135 μm。随着端距的增加，晶内淬火析出相的尺寸和数量明显增加，导致时效后的强化相数量减少，强化效果降低，因而力学性能下降。随着端距增加，晶界淬火析出相的尺寸明显增加，该相为阳极相，耐腐蚀性较差，因此耐剥落腐蚀性能显著下降。  
        关键词：高强铝合金;淬火;剥落腐蚀;敏感性   
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        更新时间：2026-01-19

      • Al-Mg-Si合金线疲劳断裂行为及损伤机制研究 AI导读

        “在架空输电用Al-Mg-Si合金线领域，专家系统研究了其疲劳性能演化及损伤机制，揭示了疲劳断口特征区比例的演化机制，为输电线路安全运行提供解决方案。”
        顾建, 杨臻, 李冬青, 司佳钧, 郑树会
        2026, 46(1): 136-141. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20250218
        摘要：以架空输电用Al-Mg-Si合金线为对象，开展了不同应力水平下的拉-拉疲劳试验，系统研究了其疲劳性能演化及损伤机制，并对疲劳断口特征进行了宏观和微观表征。结果表明，Al-Mg-Si合金线的抗拉强度为292.0 MPa，疲劳强度为115.0 MPa，疲劳比为0.39。疲劳断口表现出4个典型特征区：疲劳源区、裂纹平面扩展区、裂纹倾斜扩展区和瞬断区，疲劳源多萌生于导线表面，随着应力降低，裂纹平面扩展区的比例增大，瞬断区的比例减小。此外，研究揭示了疲劳断口特征区比例的演化机制，建立了最大应力与瞬断区比例之间的线性关系。同时，较高应力循环加载下，Al-Mg-Si合金线显微硬度较原始态显著下降，表现出明显的循环软化现象。透射电镜分析表明，位错回复是导致循环软化的主要原因。  
        关键词：Al-Mg-Si合金线;疲劳;断口;析出相;位错   
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        更新时间：2026-01-19

      • 水冷环对高温合金机匣热控凝固工艺的影响 AI导读

        “在航空发动机机匣铸造领域，研究揭示了水冷环对热控凝固工艺影响，为优化水冷条件提供依据。”
        孙宝才, 马月姣, 刘永娜, 孔诗文, 刘雪松, 孙长波
        2026, 46(1): 142-146. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20250132
        摘要：热控凝固（TCS）工艺在航空发动机机匣铸造中极为关键，但水冷环对其影响尚待深入探究。本研究通过数值模拟，对比有无水冷环时TCS工艺中型壳预热、抽拉凝固及铸件缺陷情况。结果显示，无水冷环时型壳预热温度升高，抽拉凝固阶段铸件平均冷速下降，晶粒粗化，力学性能降低，但缩松缺陷改善，致密度提高。可见水冷环对铸件凝固缺陷和力学性能影响相反，实际生产中需根据综合性能寻找最优水冷条件。  
        关键词：高温合金机匣;热控凝固;数值模拟;水冷环   
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        更新时间：2026-01-19

        应用·压力铸造

      • 发动机前盖支架处缩孔的原因分析及模具优化设计 AI导读

        “在汽车发动机前盖制造领域，专家优化模具结构，降低缩孔缺陷至2%以下，提升产品品质。”
        董淑婧, 侯丽彬, 吕海霆, 郭瑞
        2026, 46(1): 147-150. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20240544
        摘要：介绍了汽车发动机前盖结构特点及缺陷形式，分析其缺陷的产生为前盖支架处浇注成形困难、局部壁厚过大、冷却凝固成形过程中无法有效地实施补缩从而导致缩孔产生。通过优化模具内抽芯的结构，在成形困难、难以实施补缩的位置设计大容量溢流槽，降低缩孔产生的风险；通过采用液压抽芯、液压辅助机械锁模机构设计，保证内抽芯的工作位置及运动过程可靠性。基于上述模具优化，产品的局部缩孔缺陷降低到2%以下。经过大批量生产验证，前盖产品品质稳定，模具运行平稳、可靠、耐用。  
        关键词：汽车发动机前盖;缩孔;压铸模;优化设计   
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        更新时间：2026-01-19

      • 压铸水泵壳体的工艺开发 AI导读

        “在水泵壳体压铸成形领域，专家开发了新工艺并优化浇注系统，通过数值模拟分析减少缺陷，为压铸技术发展提供新方向。”
        罗宇辉, 廖建强, 梁正涛, 管维健
        2026, 46(1): 151-156. DOI: 10.15980/j.tzzz.Y20240030
        摘要：介绍了一种水泵壳体压铸成形的工艺开发及改善过程。针对水泵壳体的结构特点及关键区域的密封要求，初步设计浇注系统，根据理论计算工艺参数，利用Magma软件对其填充、凝固进行数值模拟分析，优化浇注系统，提前识别理论存在缺陷位置，预先采取措施。根据实际生产问题点，进行了浇注系统、冷却系统改进以及增加局部挤压等方式以减少缺陷。  
        关键词：水泵壳体;压铸工艺;数值模拟;局部挤压   
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        更新时间：2026-01-19

        应用·精密铸造

      • 超薄细长低涡工作叶片尺寸控制和表面质量研究 AI导读

        “在精密铸造K417G高温合金低压涡轮叶片领域，研究了尺寸变形规律，改进工艺，提高了叶片尺寸一致性，改善了叶片表面粘砂问题。”
        张贺
        2026, 46(1): 157-160. DOI: 10.15980/j.tzzz.T20240146
        摘要：低压涡轮工作叶片为超薄细长结构，在叶片成形、尺寸控制等方面存在较大工艺难度。以精密铸造K417G高温合金低压涡轮叶片为研究对象，通过对叶片的尺寸精度和实际铸造叶片的变形程度、尺寸偏差数值进行统计分析，研究了熔模铸造叶片的尺寸变形规律。通过工艺改进试验，获得了叶片尺寸精度的控制方法，提高了叶片尺寸的一致性。通过开展制壳工艺改进研究，验证了涂料试验方案，改善了叶片表面的粘砂问题。  
        关键词：超薄细长工作叶片;变形控制;精密铸造   
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        更新时间：2026-01-19
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