最新刊期
      2019 年 第 39 卷 3 期

        试验研究

      • 韩国明,李飞,孙宝德
        2019, 39(3): 233-237. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.001
        摘要：研究了Ni-1C二元合金宏观不均匀塑性变形与断裂行为。通过对拉伸应力-时间和位移-时间曲线测量,分析了Ni-1C合金波特文-勒夏特利埃（Portevin-Le-Chatelier,PLC）效应锯齿波形和应力跌幅分布特征,利用三维数字图像相关法研究PLC变形带的形核增殖、时空演化以及断裂过程中裂纹的形成和扩展。结果表明,在3mm/min拉伸速率下,Ni-1C合金PLC效应表现为A型锯齿波,应力跌幅呈现幂率分布;PLC变形带在试样的夹头或标距段形核,向试样一侧连续增殖传播;裂纹萌生于试样标距段,逐渐扩展,导致韧性断裂,同时裂纹的萌生及扩展与PLC变形带之间没有关联。  
        关键词：镍基合金;PLC变形带;断裂   
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        发布时间：2024-04-01
      • 程远胜,卢华领,陈善荣,宋卓能
        2019, 39(3): 238-242. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.002
        摘要：针对稀土Gd含量较高的镁合金开展了半固态等温处理研究。结果表明,温度及保温时间对该合金半固态微观组织球化效果的影响作用明显。随着温度提高,Mg-Gd合金中的固相颗粒含量先增大后减小,主要是由于晶粒的长大趋势、晶界液相增多、晶粒内部液相相互连通分割等作用的结果,而晶粒的球化效果随着温度的增加及时间的延长而提高,其圆整度系数约为1.1。  
        关键词：Mg-Gd合金;半固态等温处理;微观组织;晶粒球化   
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        发布时间：2024-04-01

        实用研究

      • 贾志宏,马奥林,赵玉涛,李易凌,唐巍
        2019, 39(3): 242-246. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.003
        摘要：通过试验和模拟的方法分析了选晶器引晶段的晶粒组织演化规律和不同情况下等温线的形态分布,以及倾斜等温线下晶粒竞争生长的过程,同时研究了螺旋段的选晶行为。结果表明,引晶段的不同高度具有不同的组织形态,引晶段主要靠晶粒间的竞争生长作用优化晶粒取向,不同形态的等温线下晶粒的优先生长方向不同。螺旋段主要靠螺旋通道对枝晶生长的几何约束选择晶粒,确保只有一个晶粒进入型腔生长成为单晶组织。  
        关键词：螺旋选晶器;ProCAST;模拟;单晶   
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        发布时间：2024-04-01
      • 吴安如,付庆琳,艾孝文,陈娟,董丽君,覃波
        2019, 39(3): 247-251. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.004
        摘要：对AZ91镁合金进行稀土合金化设计、熔铸、塑性加工、热处理及力学性能试验,分析了稀土Ce对铸态AZ91镁合金晶粒大小、枝晶间化合物分布的影响,研究合金凝固过程中离异共晶形成及塑性变形后的组织演化及性能。结果表明,少量稀土（0.2%的Ce）能细化AZ91合金的晶粒尺寸,提高AZ91挤压板材的时效硬化速率,而Ce含量增加到0.5%后,AZ91挤压板材的时效硬化速率降低;在过时效阶段,挤压板材硬度下降是因为Ce的作用,稀土Ce对合金的过时效有较好的抑制作用。  
        关键词：稀土镁合金;离异共晶;塑性变形;时效硬化;过时效   
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        发布时间：2024-04-01
      • 王鑫,索忠源,王文革,张志浩,王毅坚
        2019, 39(3): 251-253. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.005
        摘要：利用扫描电镜、能谱分析、洛氏硬度计等测试手段,研究了ZG95Cr17Ni2马氏体不锈钢在普通退火、等温球化退火、高温回火+等温球化退火种处理工艺下组织及硬度的变化。结果表明,3种处理后的组织均由珠光体+莱氏体+碳化物组成,其中前两种处理后的基体主要由片状或不均匀粒状珠光体组织组成;而经高温回火+等温球化退火处理后的基体主要由均匀细小的粒状珠光体组成。采用普通退火、等温球化退火后的ZG95Cr17Ni2不锈钢硬度（HRC）为36～46,经过高温回火+等温球化处理后的硬度降至29。  
        关键词：ZG95Cr17Ni2马氏体不锈钢;软化处理工艺;组织;硬度   
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        发布时间：2024-04-01

        国内行业动态

      • 2019, 39(3): 253.
        摘要：<正>AA7075铝合金的密度只有钢铁的1/3,但是坚硬的程度和钢铁几乎一样。所以这种技术能让交通工具更加的轻便节能,一般使用在飞机机身和机翼方面,另外手机也在使用这种材料。虽然新型铝合金使用十分方便,可是有一个问题是这种铝合金不能够焊接,因为在焊接过程中,材料需要被加热的情况下,此时新型铝合金就会出现结构流动不均匀的状态,因此,就会导致焊接后出现裂纹,根本没有办法使用。  
          
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        发布时间：2024-04-01
      • 2019, 39(3): 270.
        摘要：<正>我国首件自主化300兆瓦级F级重型燃气轮机涡轮第一级静叶铸件,2019年1月25日顺利通过鉴定。这是我国在重型燃机热端核心部件上取得的第一个重要突破,也是国家科技重大专项"航空发动机和燃气轮机"迄今最重要的里程碑式的成果。据国家电力投资集团有限公司（以下简称国家电投）介绍,被誉为装备制造业"皇冠上明珠"的燃气轮机,在国内已  
          
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        发布时间：2024-04-01
      • 2019, 39(3): 289.
        摘要：<正>2018年车市经营状况不佳,遭遇了近30年来的首度下滑。不过,部分汽车零部件企业业绩逆势增长,并且对于自身定位有着不同于市场的理解。广东鸿图认为"压铸件和内外饰件就像车轮一样,无论新能源还是传统能源,都有需求,不要把我们归入传统燃油发动机供应商。"近一年多来,汽车行业遭遇了严峻的市场环境,但是新能源汽车产业仍然迅速增长。在新能源汽车电池方面,广东鸿图目前已研发或在供的新能源汽车类产品主要包括电机壳体、电源控制器壳体、结构件、变速箱壳体、电池包壳体、逆变器壳体等。而  
          
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        发布时间：2024-04-01

        综述

      • 郭径,叶兵,吴玉娟,丁文江
        2019, 39(3): 254-260. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.006
        摘要：对镁合金各种强化机制的作用进行了分析,并结合镁合金重力铸造和热加工制备方式的强化特点,探讨了压铸镁合金强度提升的有效方式。总结了目前压铸镁合金的研究进展,分别从成分开发、压铸工艺对组织性能的影响、组织细化、时效强化研究等方面进行了论述。此外,讨论了高强韧压铸镁合金的发展方向和前景。  
        关键词：镁合金;压铸;强化机制   
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        发布时间：2024-04-01

        计算机应用技术

      • 姜尧,蒋日鹏,李瑞卿,李晓谦
        2019, 39(3): 261-266. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.007
        摘要：基于ProCAST模拟软件建立了?630mm的2A14铝合金半连续铸锭的有限元模型,根据ProCAST热力学数据库确定了2A14铝合金热物性参数及力学性能参数,定义了半连续铸造过程的边界条件,采用移动边界法对半连续铸造凝固过程进行了模拟。仿真结果表明,铸锭内外冷却速率差过大而导致的较大收缩应力差是产生热裂纹的主要原因,适当降低铸造速度和浇注温度并增加冷却强度将使液穴变浅,糊状区变深,减少铸锭内外收缩应力差,从而降低热裂纹产生倾向。  
        关键词：2A14铝合金;半连续铸造;ProCAST仿真;液穴;热裂纹   
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        发布时间：2024-04-01

        压力铸造

      • 孙浩然,赵海东,代航,邓德杰
        2019, 39(3): 266-270. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.008
        摘要：使用Thermo-Calc软件模拟了不同Si含量的Al-5Mg-xSi合金组织,对具有不同组织特征的合金进行挤压铸造。结果表明,不含Si时,合金的组织为α-Al+少量β-Al3Mg2相;加入Si后,组织中开始出现α+Mg2Si共晶,且随着Si含量增加,共晶组织含量逐渐增多,共晶形貌由细长条状转变为粗大的凹多边形块状。当Si含量为0.1%～1.4%时,合金的组织为α、α+Mg2Si共晶、少量β相;当Si含量为1.5%～2.3%时,合金的组织为α、α+Mg2Si共晶;Si含量继续增加时,合金组织中出现细长的Si晶粒。  
        关键词：Al-Mg-Si合金;挤压铸造;微观组织;相图   
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        发布时间：2024-04-01
      • 汤文卓,米国发,王凯,毛长城,王有超
        2019, 39(3): 271-275. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.009
        摘要：根据ES8B2上盖的结构特点,设计浇注系统和排溢系统,使用Flow-3D软件对铸件的工艺方案进行模拟。初始方案的模拟结果显示,浇注系统及其附近的区域温度较高,型腔的两端和溢流槽温度较低,并且型腔的两端产生了较多的卷气。对初始方案进行优化,改变横浇道的形状,调整溢流槽的位置和大小。对优化后方案模拟结果显示,温度分布为中间高、两端低,型腔两端出现更多卷气;对方案再次优化,增大内浇口的面积、溢流口的面积、溢流槽的体积和连接肋的截面积。模拟结果显示,型腔中的卷气明显下降,铸件气孔减少,缺陷降低。实际生产铸件表面光滑,缺陷较少,符合生产要求。  
        关键词：压铸;数值模拟;铸造缺陷;工艺优化   
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        发布时间：2024-04-01
      • 张俊超,钟鼓,邹纯,邱楚,汪学阳,廖仲杰,万里,韩志强
        2019, 39(3): 275-278. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.010
        摘要：采用OM、SEM及EDS等对真空压铸薄壁铝合金减震塔铸件进行了力学性能测试和微观组织分析。结果表明,气孔和夹渣等铸造缺陷是导致减震塔部分位置力学性能偏低的主要原因。根据不同位置缺陷的种类,分析缺陷产生的原因,并针对性地提出了压铸工艺改进方案。工艺改进后试生产的减震塔的力学性能显著提高,其平均伸长率最低为7.13%,远高于要求的压铸态伸长率大于5%的目标,为后续热处理进一步提高力学性能奠定了良好的基础。  
        关键词：真空压铸;气孔;夹渣;伸长率   
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        发布时间：2024-04-01
      • 周奇,胡伟民,梁广涛
        2019, 39(3): 279-282. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.011
        摘要：运用p-Q图对铝合金滤波器大型腔体压铸模进行设计验证及压铸工艺优化,使一次试模成形合格率和批量压铸生产能力得到极大提升。主要介绍了p-Q图的应用过程,从不同角度进行分析与说明,并将其实用化。  
        关键词：p-Q图;模具设计;压铸工艺;滤波器腔体   
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      • 张明珠,程云,胡光山,苏一畅,顾时茂,袁作文
        2019, 39(3): 283-286. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.012
        摘要：采用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机进行低压铸造一体式ZL101A铝合金后副车架的微观组织及力学性能研究。结果表明,铸件表面无铸造缺陷,内部组织致密,共晶Si呈灰色椭圆状分布在α-Al基体上,少量亮白色铁基化合物成骨架状分布在晶界处。ZL101A-T6铝合金后副车架铸件的抗拉强度为304MPa,屈服强度为245MPa,伸长率为8.2%,硬度（HB）为99。经耐久性台架试验和整车道路耐久性试验验证,低压一体式铸造汽车后副车架的性能满足使用要求。  
        关键词：后副车架;低压铸造;微观组织;力学性能   
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        发布时间：2024-04-01

        消失模与V法铸造

      • 李辉,杨锋,袁博
        2019, 39(3): 286-289. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.013
        摘要：为了探究Al-Si合金铸件力学性能与铸造工艺参数之间的关系,基于消失模铸造,设计Box-Behnken响应曲面法建立消失模铸造工艺参数（如变质剂用量、铸件壁厚和浇注温度）与ZL102合金铸件力学性能的回归模型,通过Design-Expert10软件对ZL102合金铸件力学性能进行回归系数及方差分析,对其消失模铸造工艺参数进行优化,得到力学性能更优的Al-Si合金铸件。结果表明,消失模铸造工艺参数对ZL102合金抗拉强度的影响顺序为:铸件壁厚>变质剂用量>浇注温度;对ZL102合金伸长率的影响顺序为:铸件壁厚>浇注温度>变质剂用量。因此,最优工艺参数组合:变质剂用量为3.5%,铸件壁厚为5mm,浇注温度为750℃。  
        关键词：消失模铸造;力学性能;工艺参数;响应曲面法   
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      • 梁守友
        2019, 39(3): 290-292. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.014
        摘要：采用消失模铸造生产柴油机缸盖,由于缸盖结构复杂,消失模模型分4片胶合而成。在工艺设计时,消失模缸盖模具分型要合理,模型珠粒熟化密度要均匀,模型外观品质要达标;在浸涂时,涂料要有良好的涂挂性能,对模簇干重要严格控制;选择合适的烘干工艺。做好这几个环节就能消失模铸造出合格的柴油机缸盖。  
        关键词：缸盖;模片;浸涂工艺;烘干工艺   
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        发布时间：2024-04-01

        精密铸造

      • 白瑀,张浩,黄亮,蒋葳
        2019, 39(3): 293-297. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.015
        摘要：研究利用逆向工程技术来实现某整体式叶轮模型的重建。通过XTOM教育型面扫描系统对整体式叶轮模型点云数据进行采集,并基于Imageware数据处理软件对叶轮点云数据进行处理,结合旋转法和截面放样法对轮毂和叶片曲面进行创建,在误差控制条件下最终实现叶轮模型精确重建。  
        关键词：整体式叶轮;逆向数据;模型重构   
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      • 韩玉,尹召乐,席晓琦,梁宁宁,杨程凯,王敬雨,黎朗,丁文宽,李磊
        2019, 39(3): 297-299. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.016
        摘要：建立带有残芯的涡轮空心叶片X射线投射模型,分析了X射线透射空心叶片的残芯检测原理。使用300kV工业锥束CT系统对某空心叶片进行透射成像,通过三维重建技术得到空心叶片的精准三维数据,可以清晰观测空心叶片残芯的位置及大小,其检测效果优于X射线照相法。结果表明,300kV工业锥束CT系统可以满足对涡轮空心叶片的残芯检测需求。  
        关键词：工业锥束CT;涡轮空心叶片;残芯检测;三维重建   
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      • 宗学文,刘洁,徐文博
        2019, 39(3): 300-303. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.017
        摘要：结合3D打印技术中的SLA技术（光固化成形工艺）,制得叶轮铸件的原型,组合蜡模浇注系统,通过型壳制备、低压浇注、脱壳清理、无损探伤等过程,最终获得了性能良好的通风机叶轮铸件。经核算,运用该技术制得的叶轮相较于传统铸造技术,其实际成本仅为传统铸造技术成本的1/3,耗时仅为1/5。  
        关键词：叶轮;3D打印;立体光刻技术（SLA）;快速铸造   
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      • 敦耀辉
        2019, 39(3): 303-305. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.018
        摘要：针对熔模铸造VE阀体壁厚变化较大的特点,以及其自身的热节和生产过程中新形成的物理热节、流动热节相互叠加,进而形成集中热节,产生缩孔、缩松缺陷的问题,借助ProCAST软件,在对原工艺方案模拟后,对其浇注系统进行优化。把浇注方式改为间歇性浇注,对补缩通道处的型壳部位增设保温棉,对涂料堆集处型壳进行局部喷水激冷等措施,实际生产表明可得到合格铸件。  
        关键词：熔模铸造;集中热节;保温棉;局部喷水激冷   
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        发布时间：2024-04-01
      • 雷四雄,杨伟,郑行,余欢
        2019, 39(3): 306-309. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.019
        摘要：采用圆柱/锥形试样和空壳/填砂两种浇注方式,对比研究不同冷速作用下K438合金凝固组织及沉淀相的形成规律,并结合断口形貌分析探讨精铸工艺对合金高温力学性能的影响。结果表明,成形试样由于凝固冷速较高易形成明显的柱状晶组织,同时凝固时间的缩短降低了合金液的补缩能力,导致铸件内部组织不致密。锥形试样截面厚大,凝固冷速及晶粒生长速度下降,有利于形成等轴粗晶组织,相应的980℃×150MPa高温持久时间长达45h以上,材料伸长率显著提高。空壳造型可以加快铸件冷却,促进细小均匀γ′沉淀相的析出,改善填砂造型缓冷条件下所形成的粗大柱状晶及不规则沉淀相形貌,有利于提高合金在650℃时高温抗拉强度及塑性变形行为。  
        关键词：精密铸造;凝固组织;高温合金;高温力学性能   
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        发布时间：2024-04-01

        复合材料

      • 徐道兵,王莲莲,龙威,周小平
        2019, 39(3): 310-313. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.020
        摘要：采用粉末冶金原位合成法制备Al3Ti、Al3Zr金属间化合物增强铝基复合材料。采用X射线衍射、扫描电镜、光学显微镜、硬度测试和抗拉强度测试,研究烧结温度对复合材料显微组织和力学性能的影响。结果表明,在铝基体中生成了金属间化合物Al3Ti和Al3Zr增强相;随烧结温度从700℃上升到900℃,复合材料的硬度（HV）从85.7提高到118.1;经800℃烧结制备的复合材料表现出了较好的抗拉强度（140.71MPa）和屈服强度（40.5MPa）。  
        关键词：粉末冶金;原位合成;(Al3Ti+Al3Zr)增强相;烧结温度   
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        发布时间：2024-04-01
      • 李建宇,李飞,吴树森,吕书林,郭田
        2019, 39(3): 314-318. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.021
        摘要：研究了La变质对10Mg2Si/Al-Cu-xLa（x=0,0.2,0.4,0.8,质量分数）复合材料组织及性能的影响。结果表明,经La变质后,10Mg2Si/Al-Cu复合材料中共晶Mg2Si相由粗大的汉字状变为细小的条状或点状,明显细化,其力学性能也得到显著提高。当添加0.8%的La变质时,其硬度（HV）高达133,但组织中存在粗大的针状富La相,导致抗拉强度和伸长率有所降低。通过挤压工艺发现,挤压能显著细化Mg2Si和针状富La相,提高复合材料的力学性能。尤其是经超声辅助挤压铸造后,10Mg2Si/Al-Cu-0.8La复合材料的性能最优,其硬度（HV）、抗拉强度和伸长率分别为146、336 MPa和2.5%,比重力铸造的复合材料的性能分别提高了16.8%、22.2%和92.3%。  
        关键词：金属基复合材料;La变质;挤压工艺;超声处理   
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        发布时间：2024-04-01

        特种合金

      • 李金祺,袁子洲,张香云,钟雄雄,余波
        2019, 39(3): 318-321. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.022
        摘要：采用单辊甩带法制备Fe78Si9B13非晶合金条带,研究其对水中Cu（Ⅱ）的去除效果。结果表明,反应60min,添加量为1g/L的Fe78Si9B13非晶条带对初始浓度为50mg/L的Cu（Ⅱ）去除率达98.4%,且其去除过程符合伪一级动力学模型。在相同条件下,Fe78Si9B13非晶条带对Cu（Ⅱ）还原反应的表面积约化反应速率系数为300目还原Fe粉的341倍。通过研究不同环境条件下Fe78Si9B13非晶条带对Cu（Ⅱ）去除速率的影响,发现反应速率与溶液的温度、条带用量成正比,与Cu（Ⅱ）溶液的初始浓度成反比。连续使用4次后的Fe78Si9B13非晶条带仍保留61.1%的Cu（Ⅱ）去除能力。  
        关键词：Fe78Si9B13非晶合金;Cu（Ⅱ）;反应动力学   
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        发布时间：2024-04-01
      • 刘刚,杨倩,樊谦璐,王草,刘鑫旺,樊自田
        2019, 39(3): 322-326. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.023
        摘要：研究了CrCoNiTix中熵合金的金相结构、微观组织和室温力学性能的演化规律。结果表明,当x≤0.1时,合金的相结构为单相面心立方结构（FCC）;当0.2≤x≤0.3时,在FCC基体上析出Ti-Ni富集相;当x=0.4时,进一步析出了富Cr相。合金的微观组织由单相时的柱状晶逐渐转变为等轴晶（x=0.4）。少量Ti的固溶几乎不改变合金的屈服强度,而随着第二相的出现,屈服强度显著增加,当x=0.3时达到最大值（1 712.6MPa）,而x=0.4时合金的强度和塑性可达到较好的平衡。  
        关键词：中熵合金;微观组织;相结构;力学性能   
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        发布时间：2024-04-01

        轻有色合金

      • 马士平,闫成鑫,于宝义,郑黎,李润霞
        2019, 39(3): 326-330. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.024
        摘要：在铸造Al-6Zn-2.5Mg-1.8Cu合金中分别加入0、0.05%、0.1%和0.15%的RE,研究了RE对合金的热裂倾向、微观组织和力学性能的影响。结果表明,RE的加入可细化晶粒尺寸,提高合金的力学性能,降低合金的热裂倾向。在加入范围内,RE含量为0.1%时,热裂倾向性最低,晶粒尺寸最小,力学性能最佳,合金的抗拉强度和伸长率分别为180MPa和3%。  
        关键词：Al-6Zn-2.5Mg-1.8Cu合金;RE;热裂倾向性;显微组织;力学性能   
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        发布时间：2024-04-01
      • 朱红,张珍宣
        2019, 39(3): 331-334. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.025
        摘要：研究了外加压应力作用下Ti-1300合金在等温时效和连续冷却过程中的组织演化和性能。结果表明,外加压应力对Ti-1300合金时效过程和连续冷却过程中β→α相变都有促进作用,随着压应力的增加,析出α相的数量越多且α相的厚度越小,表现出一定的择优取向效应。同时,Ti-1300合金的显微硬度也随着外加应力的增大而增大。  
        关键词：压应力;Ti-1300合金;时效;显微硬度   
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        发布时间：2024-04-01
      • 喻保标,闫洪,刘建龙,聂俏
        2019, 39(3): 335-338. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.026
        摘要：采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等研究了ADC12-xLa（x=0,0.3,0.6,0.9）合金的微观组织及腐蚀性能。结果表明,当La含量从0增加到0.6%时,ADC12合金中的初生α-Al、共晶Si和Al8SiFe2相会逐渐细化,且耐腐蚀性能逐渐提高。其原因是La含量低于0.6%时,La在变质过程中会吸附在共晶Si相表面,阻碍了腐蚀电子流动,使合金的耐腐蚀性能提高。而La含量达到0.9%时,合金中会生成大量的La-Al-Cu稀土相,该稀土相会与α-Al发生电偶腐蚀,导致ADC12-0.9La合金耐腐蚀性能降低。  
        关键词：La;ADC12合金;微观组织;腐蚀性能   
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        发布时间：2024-04-01
      • 庞士鹏,周峥嵘,洪元俭,周成双,张林
        2019, 39(3): 339-343. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.027
        摘要：通过热力学计算和分析添加KBF4去除Al-Si合金中杂质Fe相的可行性,并利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪和XRD等,研究了Al-7Si合金中添加KBF4后合金组织形貌和析出的沉淀相。结果表明,熔炼温度为1 013K,加入精炼剂除气除渣,再加入1.6%的KBF4,保温30min后静置沉淀,Fe含量从1%下降到0.68%。XRD分析经过沉淀后的试样底部组织,发现生成了Fe2B与AlB2。KBF4对铝合金除Fe的同时又能起到细化铝合金晶粒尺寸的作用。  
        关键词：Al-7Si合金;KBF4;除Fe;晶粒细化   
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        发布时间：2024-04-01
      • 赵而团,王彦启,田玉晶,孙世臣,陈宗民
        2019, 39(3): 343-345. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.028
        摘要：针对铝合金支撑臂铸件厚大平面出现缩孔、缩松的问题,对缺陷成因进行了分析。通过改变铸造工艺方案,由原来的砂型铸造改为金属型铸造,基于AnyCasting软件对支撑臂的铸造过程进行了模拟,结合仿真模拟,解决了前期设计中的缩孔、缩松缺陷。经实际生产验证,工艺方案合理,已实现批量生产。  
        关键词：支撑臂;金属型铸造;模拟分析;缩松   
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        发布时间：2024-04-01

        国外行业动态

      • 2019, 39(3): 345.
        摘要：<正>据外媒报道工公司SK创新（SKI）宣布,将与美国一家专注于研发第一款可充电锂金属电池的民营企业Poly Plus电池公司合作,共同研发锂金属电池。据悉,此次双方合作,韩国最大的能源化重点在于Poly Plus的固态锂阳极层压板,该层压板可将可充电电池的能量密度和循环寿命提高一倍。双方合作的目标是生产和测试原型电池,以证明相对于现有的锂离子电池,是否是因体积和质量的增加导致了能量密度和循环寿命提高。  
          
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        发布时间：2024-04-01

        重有色合金

      • 张厚祖,樊文欣,郭佩剑,李志伟,李姝
        2019, 39(3): 346-348. DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.029
        摘要：以强力旋压加工后的锡青铜连杆衬套为研究对象,采取田口试验优化算法研究了切削速度、进给量和背吃刀量对连杆衬套表面粗糙度的影响。通过设计正交试验表对精车后衬套表面粗糙度进行测量并且对比精车后轮廓算术平均偏差Ra和微观不平度10点高度偏差Rz的信噪比极差值,然后分析这3个加工参数对于刀具寿命的影响,最后得到了3种参数对于表面粗糙度的影响程度为:进给量>切削速度>背吃刀量,以及传统经验取值范围内的最优参数组合:车削速度为190mm/min;进给量为0.04mm/r;背吃刀量为0.2mm。  
        关键词：连杆衬套;粗糙度;田口试验;信噪比   
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        发布时间：2024-04-01
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