最新刊期

    2000 6
    • 2000, 0(6): 1.
        
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    • 2000, 0(6): 2. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.001
        
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    • 2000, 0(6): 3. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.002
        
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    • 柳百成,沈厚发
      2000(6): 4-12. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.003
      摘要:铸造、锻造、焊接等材料加工技术在国民经济中起着重要作用。“无废物加工”可减少废料、污染和能源消耗 ,是将来的主要制造技术 ,精确成形铸造技术将是其中的理想选择。高性能、高保真、高效率是基于知识的铸造工艺模拟仿真的努力目标。并行工程正成为产品及相关制造过程集成设计的系统方法 ,而网络化、智能化是 2 1世纪铸造新产品与工艺过程设计的趋势  
      关键词:材料加工技术;铸造技术;精确成形铸造;模拟仿真;并行工程;网络   
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    • 赵立信
      2000(6): 4-14. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.004
      摘要:阐述了汽车业对有色合金铸件的需求 ,汽车轻量化、薄壁化、精确化、强韧化对铝铸件的需求成倍增加 ,镁合金铸件在轿车上的应用更呈大幅度提高之势。介绍了几种典型汽车铸件如缸体、缸盖、变速箱壳体、进气歧管、排气歧管、曲轴、凸轮轴、活塞、车轮轮毂的特种铸造技术的应用现状和发展趋势  
      关键词:汽车业;特种铸造;有色合金   
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    • 孙国雄,王文海,陈军
      2000(6): 5-18. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.005
      摘要:在微观尺度上的凝固模型描述的是一个比较特殊的现象 ,但它是联系包括充型过程中液体的流动 ,宏观尺度上的热传输和宏观 /微观尺度上的质量传输等过程的中心纽带。本文介绍了微观偏析模拟的发展历史 ,简单介绍了微观模拟的模型和方程 ,指出了微观模拟技术现在的不足以及发展方向  
      关键词:微观模型;微观偏祈模拟;凝固过程   
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    • 房贵如
      2000(6): 5-20. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.006
      摘要:阐述了机电产品及构件的轻量化、精密化要求对特种铸造及有色合金的发展所提供的机遇 ,介绍了我国丰富的资源、新技术与传统技术的嫁接为特种铸造及有色合金的发展所提供的条件 ,指出了我国在特种铸造及有色合金领域也工业发达国家之间的差距和发展趋势。  
      关键词:机电产品;特种铸造;有色合金   
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    • 2000, 0(6): 6. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.031
        
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    • 2000, 0(6): 7. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.032
        
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    • 2000, 0(6): 8. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.033
        
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    • 2000, 0(6): 9. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.034
        
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    • 2000, 0(6): 10. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.035
        
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    • 韩秀峰,李光友,张亚平
      2000(6): 21-23. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.007
      摘要:探讨了AlB2 化合物在不同熔炼温度范围内的不同形态。在低温熔炼条件下 ,AlB2 呈片状形态存在 ;而在高温熔炼条件下 ,AlB2 呈十四面体形态存在。AlB2 化合物的不同形态是硼原子的扩散机制与界面生长各向异性机制相互作用的结果  
      关键词:AlB2化合物;形成机制;熔炼温度   
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    • 谢盛辉,陈康华,刘红卫,刘允中
      2000(6): 23-25. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.008
      摘要:为制备高SiC含量的SiCp/60 13Al复合材料 ,把 (SiC +Ti)的混合粉末压坯浸入熔化的铝液中 ,通过反应引发自蔓延反应。反应产物在SiC颗粒表面原位形成涂层 ,改善了SiCp/60 13Al界面的润湿性。SiC颗粒在 80 0℃自重沉降 3 0min ,除去上面部分铝液 ,可制备高SiC含量的复合材料。研究了自蔓延反应机理及复合材料的热膨胀系数、导热系数及其与自蔓延反应之间的关系。并与用离心渗铸法制备的同种材料作比较 ,发现自蔓延反应对材料的热膨胀系数影响不大 ,但由于SiC颗粒表面的反应物涂层热阻较大 ,剧烈的自蔓延反应会损害材料的导热性能。如果反应程度控制适当 ,可以制备低膨胀、高导热的SiCp/60 13Al复合材料  
      关键词:自蔓延反应;SiCp/6013Al复合材料;热膨胀系数;导热系数   
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    • 马明臻,曾松岩
      2000(6): 26-28. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.009
      摘要:用流动性真空测试仪 ,测试了TiCp/2 0 2 4Al复合材料的流动性。从流体力学和传热学角度分析了影响TiCp/2 0 2 4Al复合材料流动性的因素 ,建立了TiCp/2 0 2 4Al复合材料液体在圆管内流动的数学模型 ,进行了理论计算 ,将其与实际测试结果相比较。结果显示温度、颗粒含量和充型压力是影响TiCp/2 0 2 4Al复合材料流动性的主要因素  
      关键词:TiCp/2024Al复合材料;流动性;颗粒含量   
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    • 张作贵,刘相法,王振卿,边秀房
      2000(6): 29-31. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.010
      摘要:选取美国某厂生产的Al Ti C中间合金与自制的Al Ti C中间合金做原料 ,通过扫描电镜和X 射线衍射分析及细化试验对Al Ti C中间合金的组织分布、相组成和细化效果进行了比较分析。结果表明 ,两种合金的组织中都有较多的细小TiC颗粒 ,其晶粒平均尺寸为 0 .3~ 1.5 μm ,并且自制的Al Ti C中间合金的组织分布和细化效果达到国外领先水平  
      关键词:AlTiC中间合金;晶粒细化;TiC;组织分布   
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    • 张冀粤,王智民,黄积荣,刘宝弟
      2000(6): 32-34. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.011
      摘要:利用IBAS 1型图像分析仪 ,研究了不同变质剂处理的ZL10 1合金在热处理时共晶硅的粒状化效果 ,结果表明 :变质可有效地促进共晶硅的粒状化 ,不同的变质剂对ZL10 1合金共晶硅粒状化的作用是不同的 ,按促进共晶硅粒状化能力的大小顺序排列为 :复合变质 >Na或Sr变质 Sb变质  
      关键词:变质;ZL101;共晶硅粒状化   
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    • 韩延峰,刘相法,边秀房,王良
      2000(6): 35-37. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.012
      摘要:研究了熔体直接反应原位生成TiB2 粒子强化ZL10 2复合材料。结果表明 :原位生成的TiB2 粒子呈等轴状 ,尺寸都小于 1μm ,大部分弥散分布在共晶区内 ,而在α Al内几乎不存在TiB2 粒子 ;TiB2 粒子的生成显著提高材料的室温抗拉强度 ,当w(TiB2 )粒子为 7%时 ,σb 提高了 2 5 % ,而且材料仍为塑性材料  
      关键词:原位反应;TiB2粒子;ZL102合金   
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    • 曾国勋,黎祚坚,朱和祥,匡国春,白晓军
      2000(6): 37-39. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.013
      摘要:对旋涡搅拌铸造法制备的SiCp/Al复合材料的界面和力学性能进行了分析研究。结果表明 ,SiCp/Al的界面结合为性能良好的冶金结合。SiC颗粒能提高铝基体的拉伸强度 ,同时显著提高铝基体的室温硬度与高温硬度  
      关键词:复合材料;碳化硅;颗粒;力学性能   
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    • 王新英,谢成木
      2000(6): 40-42. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.014
      摘要:钛合金精密铸造对模料的要求是很高的 ,单一的蜡质材料或松香及其衍生物或高分子聚合物都难以满足使用要求。通过对钛合金精铸用模料的组分、配比及制备工艺的研究 ,获得了一种综合性能较好的模料 ,来满足钛合金精密铸造的要求  
      关键词:钛合金;精密铸造;模料   
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    • 周丹晨,蒋玉明,杨屹
      2000(6): 43-45. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.015
      摘要:用VisualC + + 6.0语言开发了用于铸造合金类型选择的产生式专家系统。系统由知识库、推理机、数据库、解释器四个模块组成。知识由产生式规则表达 ,采用正向链推理机构 ,开放性数据库涵盖了常用铸造合金的各项性能和工艺特点 ,解释器不仅帮助用户顺利地完成选择工作 ,也可使用户在操作中获得知识和经验  
      关键词:铸造合金选择;专家系统;模块   
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    • 李元元,郭国文,罗宗强,龙雁
      2000(6): 45-47. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.016
      摘要:汽车、航空两大领域中零件轻量化的需求促进了高强韧铝合金的研究。高强韧铸造铝合金材料近年来的研究进展。依据金属强化理论 ,提出了获得高强韧铸造铝合金材料的途径 ,并指出了进一步研究的方向  
      关键词:铸造铝合金;高强韧材料;强化途径   
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    • 沈桂荣,解起东
      2000(6): 48-50. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.017
      摘要:介绍了铝合金熔模铸造的特点 ,铝合金熔模铸造常用的石膏型熔模铸造和陶瓷型熔模铸造工艺 ,铸造铝合金的精炼、变质、细化工艺和铝合金液的过滤净化技术  
      关键词:熔模铸造;铝合金;过滤净化   
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    • 张诗昌,段汉桥,蔡启舟,魏伯康,林汉同
      2000(6): 51-54. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.018
      摘要:综述了国内外镁合金的熔炼保护、精炼及变质处理工艺现状 ;指出了现有生产工艺存在的问题 ,提出了未来的发展方向  
      关键词:镁合金;熔炼工艺;现状;发展趋势   
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    • 张鹏,曾大本
      2000(6): 55-57. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.019
      摘要:介绍了国外发达国家和地区镁合金压铸的发展 ,论述了国内发展镁合金压铸的优势与前景  
      关键词:镁合金压铸;发展;优势;前景   
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    • 吴炳尧,戴挺
      2000(6): 58-61. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.020
      摘要:对半固态坯料二次感应加热技术进行了较为系统的介绍和分析。触变成形对坯料固相分数十分敏感 ,故控制加热温度精度十分关键。加热系统设计力求在最大软化度下的加热周期最短 ,且尽可能不出现“象足” ,为此要注意减少坯料顶部和底部的热扩散和坯料从加热系统搬运到成形机械过程中的温降。目前尚无法可靠地定量检测坯料过软化的问题 ,单靠大量试验难以改进二次加热系统。采用数值模拟和小型试验研究是实现二次加热优化设计的主要选择  
      关键词:半固态加工;坯料;感应二次加热;固相分数   
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    • 2000, 0(6): 61. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.021
        
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    • 熊自立,阳国柱
      2000(6): 62-63. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.022
      摘要:通过铸造热法覆膜砂生产过程中的PLC控制事例 ,提出强风急冷法改善覆膜工艺。生产实践证明 ,PLC控制比传统控制方式更能严格控制工艺过程 ,设备无故障率达 10 0 %。  
      关键词:热法覆膜砂;混砂机;可编程控制器(PLC)   
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    • 温涛
      2000(6): 64-65. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.023
      摘要:简述了化工热交换器的基本要求及失效形式 ,介绍了 5 45 4铝合金的性能以及熔铸、挤压生产工艺 ,并对 5 45 4铝合金材料在化工热交换器中的应用进行了展望  
      关键词:化工热交换器;5454铝合金;失效   
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    • 许云祥,张耘
      2000(6): 66-68. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.024
      摘要:提出了虚拟壁厚和虚拟壁厚系数概念 ,并通过虚拟壁厚将不同温度型壳浇注铸件折换成常温型壳浇注的铸件。通过对凝固时间的计算推导 ,求得了板状熔模铸钢件的虚拟壁厚系数 ,并由此导出了熔模铸钢件的冒口补缩距离  
      关键词:熔模铸造;铸钢;冒口补缩距离   
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    • 2000, 0(6): 68.
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 谭银元,罗红英,严汉芳
      2000(6): 69-70. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.025
      摘要:对离心铸造ZA2 7合金轴套废品进行分析发现 ,因气孔造成的废品高达 90 % ,气孔主要来自涂层中的结晶水及粘结剂、悬浮剂等易挥发成分。通过改进工艺方案 ,控制浇注温度在 60 0℃左右 ,提高铸型的预热温度至 2 0 0℃ ,在铸型外模钻孔并扩大挡板孔径 ,增大了气体排气的通道。这样使气孔率大大降低 ,铸件废品率小于 5 % 。  
      关键词:气孔;ZA27合金;离心铸造   
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      发布时间:2023-12-18
    • 刘宁
      2000(6): 70-72. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.026
      摘要:局部加压法是特种压铸方法———精、速、密压铸 (ARD)的变形方式 ,适合于生产厚壁压铸件 ,能有效地提高机床和模具的使用寿命。针对壁厚悬殊的压铸件的生产难题 ,提出对普通压铸机进行技术改造 ,通过改变压铸机的控制线路或控制程序 ,使普通压铸机能以局部加压的方式进行生产 ,解决普通压铸机生产此类压铸件的难题  
      关键词:压铸机;压铸;局部加压   
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      发布时间:2023-12-18
    • 沈伯奎
      2000(6): 73-75. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.027
      摘要:以模型风洞测试数据为基础 ,分析大型铸造铜像承力构件的应力分布 ,用于解决结构设计中的实际问题。我厂制作的 3 4m观音铜像 ,安装于槟城 ,承受风载效果良好。模型风洞试验为确定大型铜像风力载荷提供了可靠的依据  
      关键词:铸造铜像;风;作用力   
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      发布时间:2023-12-18
    • 2000, 0(6): 75-76. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.028
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 2000, 0(6): 77. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.029
        
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      发布时间:2023-12-18
    • 尹悦来,郭翠芹
      2000, 0(6): 78-79. DOI: 10.15980/j.tzzz.2000.06.030
        
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      发布时间:2023-12-18
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