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20151204 复杂结构对熔模铸造过程中零部件收缩行为的影响
发布时间:2016-01-04   文章来源:本站

20151204 LIU C H, JIN S, LAI X M, et al.复杂结构对熔模铸造过程中零部件收缩行为的影响. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2015, 77: 1 191-1 203.

具有变截面、多维度、几何约束/无约束特征的复杂结构件,在熔模铸造设计中很难确定模具的尺寸。CAD模拟软件一般只能达到有限的精度,特别对于具有大量几何约束特征的铸件,模拟软件无法满足精度要求。研究人员设计了一个具有多个圆环台阶的结构件,每个圆环台阶截面不同、尺寸不同。试验包括蜡模的制造、陶瓷型壳的制造以及金属液的浇注,测量并讨论了各个过程尺寸和收缩率的改变。试验表明,在蜡料注射过程,最薄处由于首先凝固,收缩量最小。浇注过程收缩量大于注射过程,在脱蜡过程,蜡料体积膨胀导致壁厚增加,壁厚越薄压力越大收缩量也越大。所有制备过程中的收缩量都随着壁厚的增加呈指数规律变化: ;由于注射蜡料时内部受到模具和型壳的限制,因而收缩量小于外部。脱蜡过程,外部尺寸扩张,内部由于石蜡膨胀,尺寸发生收缩。内部尺寸在整个加工过程都在收缩,是熔模铸造中最典型的收缩过程。



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